浅谈铸铁烘缸的超声波测厚.docVIP

浅谈铸铁烘缸的超声波测厚 　　【摘 要】本文介绍了超声波测厚的原理及其特有优势，说明了超声波测厚的材料选取及准备事项，将各种材料进行了比较。通过此方法，可测得对铸铁烘缸较精确的厚度。最后总结了超声波测厚技术的发展方向。 中国论文网 /8/view-7208818.htm 　　【关键词】超声波；测厚；铸铁烘缸 　　Introduction to ultrasonic thickness of cast iron cylinder 　　CHEN Shuai1 DENG Chuan-qi1 WU Guang1 ZHOU Chuan-jian2 　　（1.School of Mechanical Engineering， Anhui University Of Science And Technology， Huainan Anhui 232001， China； 　　2.Bengbu special equipment supervision and inspection center， Bengbu Anhui 233000， China） 　　【Abstract】This paper introduces the principle of ultrasonic thickness and its unique advantages，analyzes the ultrasonic thickness of material selection and preparation matters，and the different materials were compared. Through this method， precise thickness can be measured on cast iron cylinder.Finally ，it summarizes the development direction of ultrasonic thickness measurement technology. 　　【Key words】Ultrasonic； Thickness； Cast iron cylinder 　　铸铁烘缸是烘缸中最为常见的，因其铸铁耐磨性、耐腐蚀性、耐急冷急热性、低缺口敏感性和制造工艺简单、造价低廉，被广泛应用于造纸行业的烘干和定型；而且也因其工作压力低，工作介质为普通的蒸汽介质，往往难以得到社会各方应有的重视。因此铸铁烘缸在特种设备事故统计分析结果排名中榜上有名，且位居“易发事故特种设备”前三甲。我们在对铸铁烘缸进行测厚中发现，由于其材质对超声波衰减非常大，且每个铸铁烘缸单独铸造，其衰减差别各异，较其他压力容器其测厚不能采用普通测厚的方法。 　　1 超声波测厚的原理及特点 　　超声波具有很强的方向性，在介质传播的过程中会发生反射和折射现象。在进行厚度测量时，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。测量超声波脉冲在材料中的往还时间t，即d=c*t/2，当声速c已知时，就可求得材料厚度d。 　　超声波测厚在工业领域中时一门成熟的高新技术，它的最大优点在于无损检测、安全、可靠及精度高，而且它可以巡回、在线运行状态进行检测。 　　2 测厚前的准备 　　2.1 测厚所需材料的选择 　　2.1.1 铸铁材料的声速选择 　　固体材料组织均匀性对声速的影响在铸铁中表现较为突出。铸铁表面与中心，由于冷却速度不同而具有不同的组织，表面冷却快，晶粒细，声速大；中心冷却慢，晶粒粗，声速小。此外，铸铁中石墨含量和尺寸对声速也有影响，石墨含量和尺寸增加，声速减小。一般铸铁的声速在3500～5600m/s范围内，我们一般取4600m/s。 　　2.1.2 仪器及探头的选择 　　在这里我们仪器主要选择南通友联（PXUT-350+型号）超声波探伤仪进行介绍。探头方面的选择，由于液态金属注入铸模后，与模壁首先接触的液态金属因温度下降更快且模壁有大量固态微粒形成晶核，因此很快凝固成为较细晶粒。随着与模壁距离的增加，模壁影响逐渐减弱，晶粒体的主轴沿散热的平均方向而生长，即沿与模壁相垂直的方向生长成彼此平行的柱状晶体。在铸件的中心，散热已无显著的方向性，冷却凝固缓慢，晶体自由地向各个方向生长，形成等轴晶区。所以说铸件的组织是不均匀的，晶粒比较粗大。由于晶粒比较粗大，衰减严重，宜选用较低的频率探头，一般为0.5～2.5MHz，纵波直探头的直径一般为Φ10mm～Φ30mm。 　　2.1.3 耦合剂的选择 　　超声耦合是指超声波在检测面上的声强透射率。声强透射率高，超声耦合好。为了改善探头与工件间的声能的传递，而加在探头