久泰反应器再生器反应器缓冲罐安装方案详解.doc

1.工程概况 1.1 工程简介 久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工项目180万吨/年甲醇制烯烃（MTO）装置中三台设备，设备直径大、吨位重、内件多复杂，我方需要在基础上分段吊装、组对后将内件装入筒体临时固定，交付衬里单位衬里，在进行内件安装复位。特制定本安装方案。 1.2 主要技术参数 甲醇制烯烃（MTO）设备名称 规格尺寸mm 设备净重标高mm 工程的特征及特点GBJ50231-2009 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010 《钢制压力容器焊接规程》NB/T470015-2011 《压力容器无损检测》 JB4730-2005 技术协议 反应器、再生器、反应器缓冲罐备料图纸 《压力容器》GB150-2011 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-2011 《催化裂化装置反应再生系统设备施工质量验收规范》SH/T3504-2009 3.施工程序 3.1分项工程施工程序 设备安装工艺流程图 3.2关键工序 关键工序一览表 序号 名称 控制点 措施 备注 1 现场组焊 焊接变形，焊接质量 加固措施到位，事前交底、严格执行焊接工艺、合格焊工、焊接环境保护 分段吊装 2 旋风分离器、集气室安装 位置尺寸、垂直度、标高 分离器等到场检查验收，制作质量符合要求；安装位置安装前检查合格；采用标准计量器具检查合格后固定 3 分布器安装 水平度、同心度 分布器制作质量符合要求，划线定位检查、开孔前检查，焊接刚性固定 4 设备就位 位置尺寸、标高、垂直度 基础验收、垫铁找正、边测量边找正、符合要求后点固后灌浆 4.施工方法及技术措施 4.1 施工准备 4.1.1仔细审查施工图纸，确认设备安装方位、尺寸、重量与设计无误。 4.1.2审查吊车吊装性能表，确认吊车吊装性能表数据与吊车实际作业性能是否一致。 4.1.3编制施工方案，并获取批准。 4.1.4按照已经批准的安装施工方案对作业班组进行技术交底和安全交底，确保每一名参加安装作业的施工人员熟悉安装作业的每一步安装程序并明确自己的岗位职责。 4.1.5安装前应确认设备基础是否符合施工图纸要求，并进行设备编号及位置的核对。 4.2设备基础复检及处理 4.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合GBJ50231-2009规定，并在安装前与土建单位办理中交手续。 4.2.2基础预埋件、预埋栓等尺寸和位置允许偏差应符合相关规定。 4.2.3对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷。 4.2.4设备基础表面应铲除麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度为3~5/dm2，表面不允许有油污或疏松层；且放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为1mm/m。 4.3设备安装程序 4.3.1设备安装前，应仔细核对设备的标高和方位，确认无误后方可就位。 4.3.2设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。 4.3.3设备安装前应核对设备主要技术资料,并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查设备内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应付符合塔盘技术条件的要求。 4.3.4设备找垂直度的同时，抽查支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。 4.3.5设备找正时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。 4.3.6设备垫铁组高度为30-60mm；设备找正采用经纬仪或线坠方法分别在0°、90°两个方向同时测量（见设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000；找正时，必须避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于 4 级的条件下进行。 4.3.7设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表规定。 项目 设备形式 中心线 标高 水平度 铅垂度 方位 立式设备 D＞2000, ±10 ±5 H/1000,且不超过25 D＞2000,允差为15 注:D—设备外径 h—立式设备两端部测点间距离 4.3.8垫铁应露出设备支座底板外缘10—20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数不超过4块，不能用梯状或锥形垫铁。 4.3.9本设备选用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最