毕业论文推杆镦粗机床工艺分析及结构设计.doc

1前言 1.1选题背景 1.1.1产品介绍 E/P杆广泛用于顶压销组件，是模具生产及制造中广泛应用的零件，E/P杆形状图1.1所示。由于模具产品要求精度较高，且模具零件毛坯的材质对于模具加工的质量和模具的寿命都有较大的影响特别是模具中的工具零件，E/P杆用了4CrMoSiVi由于大量的使用了高碳高铬工具钢，这类材料的的冶金质量存在的缺陷会导致模具使用寿命的降低。例如存在大量的共晶网状碳化物，由于这种碳化物很硬也很脆。而且分布及其不均匀，从而降低了E/P杆的力学性能，恶化了热处理工艺性能，降低了模具的使用寿命，只有通过锻造，打碎共晶网状碳化物，并使碳化物分布均匀，晶粒组织细化，才能充分发挥高碳高铬工具钢的优良的力学性能[1]。所以为提高模具零件的加工工艺性和使用寿命，E/P杆生产的第一步工序便是将毛坯杆料进行加热镦粗，便逐渐产生了该工序的专用设备机。中频自动机是用于模具标准件推杆制造过程中“加热锻头”的自动化设备。本机主要用来生产E/P杆广泛应用于模具的生产制造。 图1.1 E/P杆示意图 1.1.2国内外研究现状、水平及存在的问题 1.1.2.1国内外研究现状、水平 在国内，只有极少数的企业生产机，但是绝大部分的推杆生产设备都是手动或者是半自动的，使用手动机的工人将圆柱型杆材装入镦粗模具加热后，通过老式的立式镦粗机镦粗成E/P，这种高度依赖人力的生产方式不但使产品质量较差，生产效率低，而且成产成本高，对于像推杆这样在模具生产制造中大量应用的零件，明显不能满足市场需要，严重制约和影响着E/P杆的大批量生产，从而对我国模具行业及制造业的发展产生了不利的影响。 在工业发达国家自动机已经达到了较高的水平,推杆的制造精度和加工质量越来越好,如国外机已经实现全自动化。为了防止加热锻头温度过高,目前一些国家已经通过电气控制来确定不同材料的加热温度和加热时间。通过采用电气控制、液压与气压传动控制技术等先进技术来实现不同材料不同型号的推杆的自动化生产。从上料到工序完成及废品检测完全实现自动化。 1.1.2.2存在的问题 在我国模具行业和机床生产行业快速发展的大背景下，E/P杆的生产没有实现自动化。因此，自动机的设计生产制造迫在眉睫也是势在必行。 随着机械制造装备业的发展，在各种装备的生产制造越来越多的使用自动化设备，对装备的质量和生产率提出了更高的要求。E/P杆加工也逐渐实现专门化，自动化。但是国内的机基本还处在半自动的水平，不能实现E/P杆的全自动化生产，与国外大部分能实现自动化生产有很大的差距。所以，机的自动化改造迫在眉睫，也是势在必行。 1.2选题的目的和意义 1.2.1选题的目的 在我国模具行业和机床生产行业快速发展的大背景下，E/P杆的生产没有实现自动化。因此实现自动机的设计生产对模具行的发展具有极大的意义。在这一目的下，进行了中频自动机的结构设计这个课题。 1.2.2选题的意义 中频自动机是一种专用机械，要求工作效率高，镦粗的精度高，自动化程度高。涉及到模具镦粗比计算，液压气压传动控制，机床导轨的选择等专业课知识。它的大部分结构采用液压气动控制，完成了中频自动机的设计，在成产E/P杆的过程中具有生产成本低，生产周期短，自动化程度高的意义。 对于本热来说，在大学四年学习完相关专业课以后。在学完相关专业课之后，通过分析设该设备需要完成的各个工序的动作，分析出该设备主要可分为几大机构。然后在老师的指导下完成中频自动锻缩机部分的结构设计，能使我对所学理论知识有了更深刻的理解，同时也可以使我更加系统地了解机械设计的全过程，从而为以后的能从事机械设计工作打下良好的基础。 1.3实施方案和主要研究手段 1.3.1实施方案 首先通过前期查阅大量参考资料和对实际设备的观察,了解国内外锻缩机的发展现状，国内的锻缩机自动化程度低，仅能实现镦粗卸料的自动化，不能实现从上料到卸料的全过程自动化。然后进一步总结该设备的工作过程。然后在查阅完资料后，根据所要求加工的E/P杆的参数计算出镦粗比，完成镦粗次数的计算。从而确定中频自动机的镦粗动作的次数，然后进行主要部件的动作设计，画出该设备的机构简图。最后正式进行该设备的零件结构设计，并完成中频自动机的整体结构图。 1.3.2主要研究手段 主要的研究手段是，在所学的关于机械设计，机械制造装备及设计课程以及前期查阅大量参考文献的基础上，结合参观实习，使用《机械零件设计手册》、《液压与气压传动》、《冲压工艺与模具设计》等资料，进行不断的分析和比较，确定传动方案和机器的具体结构，并运用计算机进行辅助设计。 2 机器初步分析 在明确本次设计的目的之后，首先对本次设计进行理论分析，提出功能原理方案，继而提出机的具体工作方案[2]。然后在此基础上，进行中频自动机的结构设计。 2.1理论分析 2.1.1选择主要工作形式 根