毕业论文外文翻译=从生态加工技术对攻丝的研究.doc

外文资料翻译译文 从生态加工技术对攻丝的研究 摘 要 这项研究是关于攻螺纹（扭矩，攻丝，磨损，工作硬度等）的加工特性。在生态加工技术操作下，涂有TiN的MMC（铝合金金属复合材料）攻螺丝形成的攻丝得到了调查，并与没有涂层的特性进行了比较。下面的结果就是从这份研究中得到的：1.TiN涂层攻丝的刀具寿命是没有攻丝的四倍；2.有TiN涂层的攻丝形成的螺纹比没有的加工硬化要低。 关键词：攻丝； 攻螺丝； 螺纹； 生态加工； 钻孔 1．引言 螺栓、螺钉机械连接中的螺纹是机械部件的最重要紧固系统之一。螺纹制造有很多种方法，特别攻螺丝是用来生产内螺纹的有效的技术。 最近，每年都强调增加生产力。据说现在的车间里，最重要和最严重的问题是提高生产力。怎样改善孔加工（钻/铰孔和攻丝）已成为一个严重的问题。传统的刀具材料限制了生产力的提高，如高速钢刀具加工铝合金金属复合材料（MMC）时刀具寿命很短由于碳化硅粒子的腐蚀天性。因此，刀具的磨损和破坏阻碍了生产力的提高。为了实现理想的生产力，攻丝已经吸引了车间工程师的注意。 在这项研究中，用攻丝加工MMC，利用攻丝（扭矩，攻丝磨损，工作硬度等）的切割特点， 有TiN涂层和没有涂层的都进行了调查。 2. 实验方法 2.1实验装置 攻丝试验在辛辛那提5’NC-MC (5HP)进行。该（钻孔和攻丝） 仪器和数据采集系统如图2.1。切削力（推力和扭矩）测定使用三个类型9273 压电电力测功器和相应的场所用5007电荷放大器放大。得到的信号，然后传递到A / D转换器AZI-16-12 ，连接到个人电脑。切削力测量安装如图2.2。 2.2工件，钻及塔 在本实验中使用的工件是铝合金（2618 MMC）的增强，15％碳化硅颗粒。形成无槽丝锥的螺纹是M10如图2.3和两种类型的攻丝被用来在调查过程中。 攻丝的形状类似于螺钉的形状（M10，孔距1.5），无论有没有氮化钛涂层。 定位孔的直径9.3mm，用于所有试验和聚晶金刚石攻丝钻孔（高速钢硬质合金碳化钨和聚晶金刚石钻孔）用在所有测试。本实验中用的钻头如图2.4。 图2.1 窃听器和数据采集仪器 图2.2 Schmatic图?的窃听系统 图2.3 水龙头用于这项工作 2.3仪表和检测方法的线程 线程的估计是用螺纹规来衡量。结果被分为A等和B等[ 1 ]。硬铝合金[ 2 ]螺纹深度是攻丝直径的1.4倍。 甲等-质量：直径通过整个螺纹测量。 乙等-质量：直径至少15毫米。 图2.5是显示的直径指标(M10×1.5 ISO 6H)。 2.4实验特性 攻丝试验时，切削速度（攻丝的转速）是215 rpm和进给速度0.1mm/rev （322.5mm/min）。冷却油（氯和硫免费热切割石油）手动供应。 3.实验结果与讨论 在M10攻丝操作的推力和扭矩信号显示在图3.1 。结果表明，随着螺纹扣数的形成，扭矩增大，离开孔时减小。然而，可以看到几乎没有推力的增加。 图2.4 形状的聚晶金刚石钻头 图2.5 螺纹规 3.1转矩比较 图3.2显示是先前所提到的有TiN涂层和没有涂层的第1孔和第8孔攻丝的扭矩信号。 图2.1 参数确定 图3.1 图切削力信号根据窃听测试扭矩 图3.2 比较扭矩信号（第1洞和第8洞）与扭矩 在攻丝操作的初始阶段显示推力和扭矩的增加。然而，当螺纹成形进入全速时，推力显示出下降的趋势伴随着扭矩的增加和攻丝缩回，在螺纹孔口也可以看到负扭矩的出现。 图3.1负推力值是攻丝偏离中心的结果是因为一方不正当的工件，刀具的安装或定位空的表面粗糙度。 上述不确定的因素是定位孔的表面粗糙度。 当有TiN涂层第一孔的攻螺纹的攻丝扭矩值8.7 Nm而没有涂层的值是11.2Nm，得到扭矩信号。因而，第一孔有涂层的相比没有涂层的扭矩减少了28 ％。而对第8孔有TiN涂层的扭矩相比没有涂层减少了52 ％。 初始阶段和在攻丝突破点前扭矩信号的比较表明，没有涂层的攻丝扭矩减少要明显于有TiN涂层的攻丝。可以说，就形成的攻丝而言，在车螺纹时工作是均匀分布在刮削端。扭矩的比较结果总结在图3.3 。结果表明，有TiN涂层的攻丝扭矩一般低于那些没有涂层的攻丝。 3.2螺纹形式的比较 有TiN涂层和没有涂层的攻丝的螺纹形式如图3.4 。在螺纹孔①，②，③ ，④位置的横截面的放大图像以及1，4，8号孔作了比较。 图3.4是不同位置螺纹的照片模型，而图3.5是八号孔放大的图像。 可以从图3.5 中看出，有TiN涂层攻丝形成的螺纹的侧面① ②没有异常。相反，没有涂层表明孔的进口和出口相应的①号和④号位置无规律。 图3.3 比较扭矩信号同类型 图3.4 阐明的轴向截面建制线程 为了验证上述的意见，对孔①和②进行详