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毕业论文外文翻译=从生态加工技术对攻丝的研究
外文资料翻译译文
从生态加工技术对攻丝的研究
摘 要
这项研究是关于攻螺纹(扭矩,攻丝,磨损,工作硬度等)的加工特性。在生态加工技术操作下,涂有TiN的MMC(铝合金金属复合材料)攻螺丝形成的攻丝得到了调查,并与没有涂层的特性进行了比较。下面的结果就是从这份研究中得到的:1.TiN涂层攻丝的刀具寿命是没有攻丝的四倍;2.有TiN涂层的攻丝形成的螺纹比没有的加工硬化要低。
关键词:攻丝; 攻螺丝; 螺纹; 生态加工; 钻孔
1.引言
螺栓、螺钉机械连接中的螺纹是机械部件的最重要紧固系统之一。螺纹制造有很多种方法,特别攻螺丝是用来生产内螺纹的有效的技术。
最近,每年都强调增加生产力。据说现在的车间里,最重要和最严重的问题是提高生产力。怎样改善孔加工(钻/铰孔和攻丝)已成为一个严重的问题。传统的刀具材料限制了生产力的提高,如高速钢刀具加工铝合金金属复合材料(MMC)时刀具寿命很短由于碳化硅粒子的腐蚀天性。因此,刀具的磨损和破坏阻碍了生产力的提高。为了实现理想的生产力,攻丝已经吸引了车间工程师的注意。
在这项研究中,用攻丝加工MMC,利用攻丝(扭矩,攻丝磨损,工作硬度等)的切割特点, 有TiN涂层和没有涂层的都进行了调查。
2. 实验方法
2.1实验装置
攻丝试验在辛辛那提5’NC-MC (5HP)进行。该(钻孔和攻丝) 仪器和数据采集系统如图2.1。切削力(推力和扭矩)测定使用三个类型9273 压电电力测功器和相应的场所用5007电荷放大器放大。得到的信号,然后传递到A / D转换器AZI-16-12 ,连接到个人电脑。切削力测量安装如图2.2。
2.2工件,钻及塔
在本实验中使用的工件是铝合金(2618 MMC)的增强,15%碳化硅颗粒。形成无槽丝锥的螺纹是M10如图2.3和两种类型的攻丝被用来在调查过程中。
攻丝的形状类似于螺钉的形状(M10,孔距1.5),无论有没有氮化钛涂层。
定位孔的直径9.3mm,用于所有试验和聚晶金刚石攻丝钻孔(高速钢硬质合金碳化钨和聚晶金刚石钻孔)用在所有测试。本实验中用的钻头如图2.4。
图2.1 窃听器和数据采集仪器 图2.2 Schmatic图?的窃听系统 图2.3 水龙头用于这项工作
2.3仪表和检测方法的线程
线程的估计是用螺纹规来衡量。结果被分为A等和B等[ 1 ]。硬铝合金[ 2 ]螺纹深度是攻丝直径的1.4倍。
甲等-质量:直径通过整个螺纹测量。
乙等-质量:直径至少15毫米。
图2.5是显示的直径指标(M10×1.5 ISO 6H)。
2.4实验特性
攻丝试验时,切削速度(攻丝的转速)是215 rpm和进给速度0.1mm/rev (322.5mm/min)。冷却油(氯和硫免费热切割石油)手动供应。
3.实验结果与讨论
在M10攻丝操作的推力和扭矩信号显示在图3.1 。结果表明,随着螺纹扣数的形成,扭矩增大,离开孔时减小。然而,可以看到几乎没有推力的增加。
图2.4 形状的聚晶金刚石钻头 图2.5 螺纹规
3.1转矩比较
图3.2显示是先前所提到的有TiN涂层和没有涂层的第1孔和第8孔攻丝的扭矩信号。
图2.1 参数确定
图3.1 图切削力信号根据窃听测试扭矩 图3.2 比较扭矩信号(第1洞和第8洞)与扭矩
在攻丝操作的初始阶段显示推力和扭矩的增加。然而,当螺纹成形进入全速时,推力显示出下降的趋势伴随着扭矩的增加和攻丝缩回,在螺纹孔口也可以看到负扭矩的出现。
图3.1负推力值是攻丝偏离中心的结果是因为一方不正当的工件,刀具的安装或定位空的表面粗糙度。 上述不确定的因素是定位孔的表面粗糙度。
当有TiN涂层第一孔的攻螺纹的攻丝扭矩值8.7 Nm而没有涂层的值是11.2Nm,得到扭矩信号。因而,第一孔有涂层的相比没有涂层的扭矩减少了28 %。而对第8孔有TiN涂层的扭矩相比没有涂层减少了52 %。
初始阶段和在攻丝突破点前扭矩信号的比较表明,没有涂层的攻丝扭矩减少要明显于有TiN涂层的攻丝。可以说,就形成的攻丝而言,在车螺纹时工作是均匀分布在刮削端。扭矩的比较结果总结在图3.3 。结果表明,有TiN涂层的攻丝扭矩一般低于那些没有涂层的攻丝。
3.2螺纹形式的比较
有TiN涂层和没有涂层的攻丝的螺纹形式如图3.4 。在螺纹孔①,②,③ ,④位置的横截面的放大图像以及1,4,8号孔作了比较。
图3.4是不同位置螺纹的照片模型,而图3.5是八号孔放大的图像。
可以从图3.5 中看出,有TiN涂层攻丝形成的螺纹的侧面① ②没有异常。相反,没有涂层表明孔的进口和出口相应的①号和④号位置无规律。
图3.3 比较扭矩信号同类型 图3.4 阐明的轴向截面建制线程
为了验证上述的意见,对孔①和②进行详
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