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中国链条行业现状及发展方向 何俊达 （河北农业大学机电工程学院，河北 保定 071000） 摘要：本文介绍了工业链条的分类和性能要求，对工业链条的国内外的现况进行了简述。概述我国工业链条的制造工艺，并对热处理环节做出了改进。 关键词：工业链条 制造技术 热处理改进 0 前言 我国是最大的发展中国家,经济发展迅速,但科技水平较低,在工业生产(主要是钢铁)单位产量耗煤量大,再加上我国的发电主要还是热电,所以对煤炭的需求量很大。但是我国煤炭工业基础技术十分薄弱,并且主要以井下为主,占总产量的95%以上,井下运输就成了煤矿生产的一个重要环节,但对我国目前的工业技术来说,是个极大的挑战。现在通用的釆煤技术为综釆技术。它是一项整体作业全部机械化的生产技术。它在近半个世纪的发展历程中创造和保持了多项世界纪录,可以称为当今最先进的井下机械化开采技术,近几年在新科技革命影响的引领下,正发生着技术变革性的进步。综采技术的核心是综采设备,其中工作面刮板输送机是关键的综釆设备之一。刮板输送机是一种以烧性体作为牵引机构的连续动作式运输机械,它主要是用于煤矿回采工作面、联络巷及某些地面运输等,它利用烧性牵引机构的连续运输,从而实现装、运、卸自动化。由于刮板输送机的特殊结构和工作环境,具有不可替代的特点,所以迄今为止刮板输送机仍是综采工作面唯一的运输设备。 工业链条是机械化釆煤的重要设备—刮板运输机和刨煤机上的牵引构件,是运输设备的关键件和易损件。近几年,在生产发展的不断需要下,刮板运输机逐步向重型化发展,所需驱动功率也不断增大,这些对工业链条提出了更高的要求,它的加工质量高低和性能的优劣将对设备的工作效率和企业的煤炭产量产生直接影响。对矿用工业链条的要求:在相同的材质和断面下,要有较大的承载能力;在具有较大的破断负荷同时,还需有较好的延伸率;在大承载力的作用下还要有较小的变形,以保证良好的哨合;有较高的耐磨性和靭性;有较高的疲劳强度;有较大的吸收冲击负荷的能力。 一.工业链条的概述和国内外研究现状 1.1工业链条的概述 工业链条用圆环链由每个焊接环连接而成，多用于机械传动和牵引，其几何尺寸完全一致。圆环链的型式和尺寸见图1 图1 1.2工业链条对材料及机械性能的要求 矿用链条的力学性能除与制链工艺有关外，还与其用钢质量有着密切的关系。为了满足矿用高强度链条的性能（包括工艺性能）要求，所用钢必须是镇静钢，且有较高的纯净度。交货状态下钢的组织应均匀，磁化物颗料应细小均匀，奥氏体晶粒度不小于5级，钢应具有好的弯曲成形性、焊接性、淬透性和回火稳定性，所制链条在热处理后应具有较高的强韧性。 长期以来，我国矿用高强度圆环链用钢比较成熟、生产使用较多的是25MnV钢，25MnV钢主要用于制造φ18mm及其以下规格的矿用圆环链产品，而大规格矿用高强度圆环链则使用高级优质链条钢23MnNiMoCr54（简称54钢）制造。54钢是德国DIN17115-1987链条钢标准规定的高级优质链条钢，经使用效果良好，较好的满足了矿用高强度圆环链标准中各种规格C级链的性能要求；同时也能满足加强型矿用紧凑链条的性能要求。为了更大限度地提高大规格链条的综合机械性能，还可以对54钢中的S、P等元素进行加严控制，也可以收到较好的效果。 54钢中合金元素所起的作用： (1)碳—对提高钢的强度起主要作用。但含碳量不宜过高或过低，过高将影响钢的焊接性能并增加脆性，过低又会使钢的强度下降。实践证明54钢的含碳量范围是适当的，它既保证了钢的强度又保证了钢的焊接性能。 (2)锰—强烈提高钢的淬透性，对回火稳定性影响较小。锰含量较高时，有使钢晶粒粗化的倾向，并增加钢的回火脆敏感性，54钢中锰的上限含量为1.4%。 (3)镍—增加钢的韧性，并能改善抗低温缺口冲击性能，有好的抗疲劳性。对提高淬透性和回火稳定性影响较小。 (4)铬—显著提高钢的淬透性并提高钢的回火稳定性，提高钢的耐磨性和钢的抗氧化、抗腐蚀能力。铬是促进回火脆性的元素，在给定的处理条件下回火脆性随铬含量的增多而更显著。 (5)钼—对提高淬透性和回火稳定性有显著影响。 (6)铜—对焊接性有不利影响，对韧性有害。 (7)铝—铝被用作细化晶粒和除氧的净化剂。铝能显著降低应变时效脆性，过量的铝将降低钢的韧性。 (8)硫—为有害元素，它使钢的塑性和韧性降低，特别对韧性作用更为明显，对焊接性有不良影响。 (9)磷—为有害元素，剧烈降低钢的塑性和冲击韧性，提高钢的脆化温度，增大钢的 焊裂敏感性。硫和磷的含量在DIN17115-1987标准中被严格控制，即对硫、磷在钢中各自的最大含量进行了限制又对两者之和进行了限制。 (10)氮—作为钢中的残留元素存在，可使钢产生应变时效和蓝脆等现象。 当钢中的残留氮含量较高时，会导致钢宏观组织的疏松，甚至形成气泡，在热和冷变形时