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生 产 实 习 教 案 用 纸 附 页 教 学 内 容、 方 法、 过 程 教师介绍 学生自学 教师引入相关理论知识 学生自学 任务一 单件加工样题分析与加工 安全文明生产教育、数控机床熟悉。复习刀具半径补偿的格式，及加工工艺的编制方法。 一、加工中心加工工艺守则 1、机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。 2、装夹工件： 3、工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。 4、装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。 5、机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。 6、垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要???中间加放等高垫铁。 根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。 7、装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。 8、工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。 9、工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。 10、再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。 11、工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种， 机械式转速450~600rpm。 12、认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。 13、根据编程作业指导书准备好所有刀具。 14、根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。 15、移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。 16、把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。生 产 实 习 课 教 案 尾 页 课 堂 小 结课 后 小 结教 学 反 思 生 产 实 习 课 教 案 首 页 授课日期授课班级授课教师课题名称单件加工样题分析与加工时 数3机台设备加工中心10台（配10台电脑）、电脑50台工夹量具游标卡尺、千分尺、平口钳原 材 料45号钢图 号图1-1名 称单件加工样题课 时 分 配项目环节任务引入任务分析相关知识任务实施任务评价时间分配10103012010 项 目 学 习 目 标 任务一：编程准备 1.半径补偿的应用 2.掌握零件的装夹方法。教学重点装夹的要求、刀具的选择教学难点半径补偿的应用教研组长意见（签字） 年 月 日系部审核（盖章） 年 月 日生 产 实 习 课 教 案 首 页 授课日期授课班级授课教师课题名称单件加工样题分析与加工时 数3机台设备加工中心10台（配10台电脑）、电脑50台工夹量具游标卡尺、千分尺、平口钳原 材 料45号钢图 号图1-1名 称单件加工样题课 时 分 配项目环节任务引入任务分析相关知识任务实施任务评价时间分配10103012010 项 目 学 习 目 标 任务二：加工准备 1. 零件的工艺方案 2. 装夹的要求 3.刀具的选择、巡回指导教学重点零件的工艺方案、装夹的要求、刀具的选择教学难点工件安装与找正教研组长意见（签字） 年 月 日系部审核（盖章） 年 月 日生 产 实 习 教 案 用 纸 附 页 教 学 内 容、 方 法、 过 程任务二 单件加工样题分析与加工 熟练掌握电机排风罩工件的安装方法及找正方法，合理选择刀具，为实际加工做好准备。 一、刀具半径补偿的应用 刀具半径补偿除方便编程外，还可利用改变刀具半径补偿值的大小的方法，实现利用同一程序进行粗、精加工。即： 粗加工刀具半径补偿=刀具半径+精加工余量 精加工刀具半径补偿=刀具半径+修正量 ①因磨损、重磨或换新刀而引起刀具半径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置中输入变化后的刀具半径。如图1所示，1为未磨损刀具，2为磨损后刀具，只需将刀具参数表中的刀具