轴流风机设计、制造、检验规定.docVIP

浙江上风实业股份有限公司技术工艺部 发布 Q/SFn 13-2007 轴流风机设计、制造、检验规定 2007-06-15发布 2007-06-16实施  前 言 本标准对风机制造（2006）第16号文件《轴流类风机设计、制造、检验暂行规定》进行修订，在保留16号文件技术内容的基础上，对部分内容作了必要的修改，使其更加合理。 本标准与第16号文件主要差异如下： — 修改了名称（原名称较长）； — 增加了JB/T 8689-1998《通风机振动检测及其限值》规范性引用文件； — 增加了零件名词术语与JB/T 2977《工业通风、透平鼓风机和压缩机名词术语》一致； — 修改了表3机壳与叶轮径向单侧理论间隙，原机号大于15，修改为15~18，增了大于18机号间隙值的规定。 — 原以公司文件发布改为技术标准文件发布，对标准编辑作了规范性修改。 本标准由技术工艺部提出归口 本标准修订部门：技术工艺部标准化科 本标准起草人：许宝华 本标准发布日起风机制造（2006）第16号文件同时废止 1、 范围 本标准规范了轴流风机机壳、叶轮的尺寸极限偏差及形状和位置公差。 本标准适用于轴流类风机(T35/DZ/DBF/LFF/DWT/SDF/HTF/SWF/DTF/SDS等)包括高温风机的机壳、叶轮的设计、制造和检验。 2、 规范性引用文件 JB/T 10562-2006 一般用途轴流通风机技术条件 JB/T 10214-2000 通风机 铆焊件技术条件 GB/T 5277-1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔 JB/T 8689-1998 通风机 振动检测及其限值 3、 技术要求 3.1 机壳的周长落料公差应符合JB/T 10214中7.3.5的规定。 3.2 机壳法兰边的垂直度公差不得超过表1的规定。 3.3 机壳法兰上安装孔的直径，执行GB/T 5277标准中粗装配。 3.4 当机壳一端法兰，另一端为喇叭口时，喇叭圆弧与原图样一致，但其外径减小与直角边法兰外径一致。 3.5 轻型轴流风机(除SDS/DTF)机壳采用滚肋翻边结构。机壳材料为Q235热轧板，机号9#及以下壁厚2mm，10#~15#壁厚3mm，5#及以上的机壳需滚肋（其中5#~9#滚小肋，10#~15#滚大肋）。法兰翻边宽度： 25mm(2.2#~3.55#)，30mm(4#~5#)，35mm(5.6#~7.1#)，40mm(8#~9#)，45mm(10#~12#)，50mm(13#~15#)，法兰翻边圆角r为1~1.5t。具体相关尺寸应符合图1及表5的规定。 3.6 机壳、叶轮尺寸的极限偏差和形位公差不应超过表2的规定。 3.7 机壳与叶轮的径向间隙应均匀，其径向单侧理论间隙按表3的规定。 3.8 叶片型线的线轮廓度公差不应超过所测叶片截面弦长的1/150，叶片表面划痕深度不得大于0.5mm。 3.9叶片扭曲角的偏差不得超过±10。 3.10任意三个相邻叶片于外圆处两个相应端点节距（弦长）之差不应超过表4的规定。 3.11机壳振动应符合JB/T 6869的规定。 表1 机壳法兰边的垂直度公差 mm 尺 寸 范 围 30~120 120~400 400~1000 1000~2000 2000~4000 公差值 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 表2 机壳、叶轮尺寸偏差及形位公差 mm 叶轮直径 ≤630 630~900 900 ~1250 1250 ~1500 1500 ~3150 机壳 不加工的内径极限偏差 +2.00 0 +2.00 0 +2.00 0 +2.0 0 +3.00 0 两端法兰圈 平行度公差 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 内径圆度公差 1.5 2 2.25 2.5 3 备注：需机械加工的内径极限偏差按图样要求。 叶轮 外径极限偏差 轮毂径向与端面圆跳动 1 1.5 2 3 4 叶轮外径径向圆跳动 1 1.5 2 3 3.5 叶轮外径端面圆跳动 2 3 4 5 6 备注：需机械加工叶轮外径极限偏差按图样要求。 表3 机壳与叶轮径向单侧理论间隙 mm 机 号 5 5~9 10~15 15~18 18 单侧理论间隙 3~5 4~6 5~7 7~10 8.5~12.5 备注：机号相对较小间隙值取小值，机号相对较大间隙取大值。 表4 叶片节距差值 mm 叶轮直径 叶片数 ≤630 630~800 800~1250 1250~2000 2000~3150 10 3.0 4.0 6.0 8.0 10.0 ≤10 4.8 6.4 9.6 13.0 16.0 表