叶片加工工序安排与工装设计浅析 毕业论文.docVIP

毕业论文 ——叶片加工工序安排与工装设计浅析 学 生： 专 业：数控加工 班 级：10数加预备技师 指导老师： 答辩日期： 成 绩： 二〇一〇年六月 内容摘要 叶片是汽轮机、水轮机等机械设备中的关键零件。在数控加工课程中叶片是一个重点也是一个难点。叶片为薄板类零件，曲面较复杂，重点考虑其加工工序和装夹方法。对于的加工方案是有所不同的，应根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。保证精度的原则提高生产效率的原则一、加工工序划分 在数控机床上加工零件，工序可以比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序。与普通机床加工相比，加工工序划分有其自己的特点，常用的工序划分原则有以下两种。 保证精度的原则 数控加工要求工序尽可能集中，常常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件，将各处先粗加工，留少量余量精加工，来保证表面质量要求。同时，对一些箱体工件，为保证孔的加工精度，应先加工表面而后加工孔。 提高生产效率的原则 数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。实际中，数控加工工序要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。 三、加工路线的确定 在数控加工中，刀具相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽量短，效率较高等。加工路线的铣削时，常用球头刀采用“行切法”进行加工。所谓行切法是指刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，而行间的距离是按零件加工精度的要求确定。对于边界敞开的曲面加工，可采用两种加工路线。如图所示，对于发动机大叶片，当采用图a的加工方案时，每次沿直线加工，刀位点计算简单，程序少，加工过程符合直纹面的形成，可以准确保证母线的直线度。当采用图b的加工方案时，符合这类零件数据给出情况，便于加工后检验，叶形的准确度高，但程序较多。由于曲面零件的边界是敞开的，没有其他表面限制，所以曲面边界可以延伸，球头刀应由边界外开始加工。 a b 图5曲面加工路线 因为是曲面零件所以必须采用软件生成程序，所以采用Master cam X3软件的平行铣削功能生成程序，打开平行铣削参数选项卡，如图6所示设定误差、切削间距、加工角度、切向方式、下刀控制等加工参数。 铣削宽度的确定与表面加工质量和加工效率互为影响，由于铣刀在法矢方向倾斜加工，加工后工件表面呈微凹弧形，每刀铣削宽度愈大，铣削残留的波峰、波谷的绝对值愈大，下序抛光工作量愈大。因此需合理确定每条程序段运行排刀的宽度。 图6 关于加工路线的分析： 数控加工软件所提供的曲面加工功能,一般均沿曲面的参数线走刀,即以曲面的一个参数方向做纵向走刀,而沿另一个参数方向做自动横向走刀。曲面造型时所生成的曲面,通常只能沿控制线参数方向光滑,所以,纵向走刀只能选择在曲面的控制线上,这样才能保证加工量比较均匀。如以流线方式所造曲面只能沿流线方向走刀,而以其他方式所造曲面则很难沿流线方向走刀。因此,曲面的造型不但要考虑几何造型的精度,还要考虑到以后的加工走刀方向问题。 刀具的铣削方向：就加工叶片而言,一般分为三种：沿圆周方向铣削、沿X轴方向铣削、沿Y轴方向铣削。然而,不管粗铣还是精铣,其铣削轨迹主要有两种：同一方向铣削和Z字形方向铣削两种。我们选取了同一方向沿圆弧铣削,铣削方式为顺铣,因为铣削方式是根据铣刀的正、反而定,如果采用Z字形必然会出现逆铣现象,这将不利于切削,对刀具和机床均不利。Z字形铣削的优点是可以节约每次走刀的返回空行程。所以,在铣削精度较高的大型叶片型面时,尽量不要采用Z字形铣削。 以上通过几例分析了数控加工中常用的加工路线，在保证零件加工精度和表面质量的条件下，尽量缩短加工路线，以提高生产率。零件的具体结构特点，综合考虑确定的加工路线。Master cam X2数控加工技术宝典，2008 致谢 本论文是在导师 的悉心指导下得以顺利完成的。在论文完成过程中，从论文选题开始到方案的论证再到论文的撰写和定稿，胡老师花费了大量的时间和心血耐心指导，在各个环节给我提出了许多宝贵意见。回顾论文撰写的日子，胡老师在学习上对我要求严格，以其渊博的知识、严谨的治学态度、孜孜以求的工作作风和高尚的品德深深地影响着我，同时也时时鞭策着我、激励着我更加努力地学习。并且胡老师对我那精益求精的指