S与目视化概要.pptx

5s与目视化 课程介绍 5S的概念与起源 5S的起源 5S的定义 5S的别称 5S是5个日文单词首字母的缩写，起源于日本的一种家庭管理方式，起初是对于场地与物品提出了整理、整顿两个S，后来增加了清扫，称之为3S。再后来，企业将其引入内部管理运作，并根据需要增加了清洁和素养，并称之为5S，自此，5S作为现场管理活动的基础理论形成。 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHISUKE 两整三清：整理、整顿、清扫、清洁、清心 五常法：常整理、常整顿、常清扫、常清洁、常素养 Safety Satisfaction Smile Sense Service Simple Style 5S的概念与起源 5S的演变 现在很多企业在提倡并推行5S的同时，又追加了其他一些活动： 重视安全 顾客满意 保持微笑 培养悟性 服务意识 简单化 重视仪表 5大效用 确保安全 Safety 扩大销售 Sales 标准化 Standardization 客户满意 Satisfaction 节约 Saving 5S之管理 5S实施重点 整理的含义 什么是整理 将工作场所任何东西区分为必要的和不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 不必要的东西要尽快处理掉 腾出空间、空间活用 防止误用 塑造清爽的工作场所 100%解决全部不合理 推进目标 项目 为什么不整理不行，如果不整理的话 安全 品质 效率 不必要的零件、材料 、工具、模具、仪器、半成品、成品、设备、书籍等 作业场所空间狭小 环境杂乱无章 破坏、冲突、消耗、损耗 隐患的发生 污染必要品 次品的混入 不必要品的空间浪费 领取物品时间浪费 资金浪费 库房盘点浪费 整理的必要性 5S之整理 5S实施重点 5S之整理 5S实施重点 1）可用品，不急用品，不用品的区分 区分 作用 例 必要品 可用品 现在的生产活动（作业）需要时使用的物品 物品的种类： 材料、零件、成品、设备、模具、工具、桌子、作业台、物料车、周转箱、消耗品等 不必要、不急用品分类： 次品 不能修理的物品 呆滞物料 失误购置的物品 超过必要量的物品 不急用品 偶尔使用，使用频率小，是现场保管场所不可缺少的物品 不必要品 不用品 用不到的，可以丢弃或变卖返回资金的 5S之整理 5S实施重点 类别 基 准 分 类 要 1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 不要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。 B、工作台 1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。 C、墙上 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； D、空中 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。 使用频率 分类（区分） 废弃/处理 1年都用不到1次 用不到的（不用品） 废弃 半年到1年只使用1次 几乎用不到的（不急用品） 远处放置 2个月到6个月使用过1次 大约1个月使用1次 偶尔使用（不急用品） 在作业地点集中放置 每月使用1次 每星期使用1次 每小时使用1次 经常使用（必要品） 作业范围内身边随手可取的地方 5S之整理 5S实施重点 2）区分层次基准（举例） 5S之整理