四氯化钛精制车间设计摘要.docVIP

四氯化钛精制车间设计 以粗四氯化钛为原料，经除硅、钒等杂质后，产出精四氯化钛的海绵钛厂车间设计。精四氯化钛是海绵钛厂和钛白粉厂的原料。四氯化钛精制分两道工序，即除硅、除钒和除氯氧化物等杂质。分离粗四氯化钛中的四氯化硅，一般多采用精馏法。除氯氧化物和硅等杂质用精馏法。中国设计中曾采用填料塔，1966年在抚顺铝厂钛车间采用浮阀塔试验成功，以后各钛厂相继改用浮阀塔。工业上采用的除钒方法有铜粉法、硫化氢法和矿物油法，美国和日本钛厂曾采用硫化氢法，20世纪60年代先后改用矿物油法。前苏联采用铜粉法和铝粉法除钒，铜粉法除钒应先加入增湿的活性炭。中国在50年代曾用过铜粉法，后改为铜丝球法除钒。在1989年，锦州钛白粉工程设计中，首次引进矿物油除钒技术。工艺流程选择?? 精制工艺流程根据产品用途确定，随产品用途的不同，精四氯化钛的成分稍有差异。钛白粉生产用四氯化钛，不控制四氯化硅的含量，不设除四氯化硅的工序。海绵钛厂精制四氯化钛流程有二塔系(除硅塔、除钒塔)和三塔系(除硅塔、除高沸点杂质塔和除钒塔)之分，设计中一般选用二塔系，其流程见图。二塔系的优点是工艺流程简单、占地面积小、投资少、热能利用好，四氯化钛成本低。精馏塔中加料温度为25，塔顶温度为60～70，塔底温度为139～142，蒸馏釜中四氯化钛蒸气温度为144～146。除钒塔塔顶温度为137～139，塔底温度为139～141。 设备选择