牧野机床大面积及高质量表面加工.docVIP

使用电铸电极以及大区域铜电极加工 目录 页码 6.1 概述…………………………………………………………………………………………6 - 2 6.2 加工条件选择………………………………………………………………………………6 - 3 6.3 使用DD回路的加工实例……………………………………………………………………6 - 4 6.4 根据放电区域选择适当的表面粗糙度……………………………………………………6 - 5 6.5 200 及以上的加工条件…………………………………………………………………6 - 6 6-1 6.1 概述 使用电铸电极加工的特点 *铜电极厚度为2或3mm。 *电极收缩忽略不计。 基于以上原因，即使放电区域很大，也不能使用粗加工的初始加工条件。否则会出现以下问题： *电极变红，出现不正常磨损。 *加工状态变得不稳定，加工时间延长。 要消除这个问题并使电铸电极加工处理得当应该： *不要使用过低电极磨损的加工条件。 *根据放电区域进行精加工到适当的表面粗糙度。 铜质的电铸电极 通过电铸得到的铜含有杂质， 相应地，电极比无氧铜电极损耗快。 6-2 6.2 加工条件的选择 选择加工条件的原则： 不要使用小的电极磨损条件。 电铸电极的过度磨损不是由于选择了大的电极磨损条件而引起的， 而是由于大的放电区域所导致的放电脉冲不稳定所引起的。 而且，以减少电极磨损为目的的加工条件会使放电脉冲发生波动，产生非正常磨损。 根据放电区域选择加工条件 加工条件 模型数据 应用 （放电区域） E132* M27 □150或更小 E190* M28 □150-300 E192* ——— □300或更高 注： *模型数据在放电区域大于□300时不可使用。 *在E192*条件下，选择DD回路可加快加工速度。 6-3 6.3 使用DD回路的加工实例 DD回路在放电区域超过□200时比较有效。 在较大放电区域条件下其加工速度方面的优势较明显。 注意： 在放电区域小于200时不要使用DD回路。 否则电极磨损将加速。 *DD回路的安装 将DD回路固定在台上，将电铸电极上的电源线连接到DD回路端点。 因为会产生大量的热，应将DD回路浸入工作液中。 请经常清洁接线柱。 程序实例： 当放电区域较大时，不要使用模型数据，请在单独的加工菜单中编写程序。 请参考以下程序。 加工内容：加工深度----50.0 放电区域□40 G132 D20; (通过“特殊设置”改变速度) G100 Z-49.95 E1928 R30 P01111; G113 X0 Y0 Z5.0; G132 D20; G100 Z-50.1 E1926 R100 P01111 H300; G113 X0 Y0 Z5.0; G132 D20; G100 Z-50.2 E1925 R130 P01111 H300; G113 X0 Y0 Z5.0; M30; 在第一步中，输入加工深度，保留表面粗糙度值。 在第二及第三步，输入较大的加工深度，根据放电区域为定时器设定时间。 6-4 放电区域（mm） 时间设定（分钟） □300 □400 □500 □600 200 300 500 700 6.4 根据放电区域选择适当的表面粗糙度 在电火花加工机床中，不同的放电区域最佳表面粗糙度是不同的。 放电区域越大，最小粗糙度就越大，而且精加工就越困难。 如果选择了过于精细的加工条件，而放电区域很大， 尽管加工时间长，表面粗糙度还是会很差。 [不同放电区域的适当粗糙度] 放电区域（mm） mRmax） 100-150 10-12 □150-200 12-15 □200-300 15-20 □300-400 20-30 □400-500 30-40 □500~ 40~ ※ 以上数据并非每一放电区域下最佳的粗糙度。 6.5 □200或□200以上的加工条件 低磨损□200或更高。 未寄存 [注]使用DD回路，τ 关 ADJ =1 6-5 电极： Cu(铜) 电极尺寸：200 跳动量=7 工件：SK-5 (钢) （数据 φ50） 跳动周期 = 10 跳动速度=2※ MGF 电源 低磨损 200或更高 注意：使用DD回路，τ 关 ADJ =1 电极： Cu(铜) 电极尺寸：200 跳动量=7 工件：SK-5 (钢) （数据 φ50） 跳动周期 = 10 跳动速度=2※ 6-6 MGF 电源 6-7 7.高质量表面处理（使用μSC ） 目录 页码 7.1 概括…………………………………………………………………………………………7-2 7.2 系统的主要操作…………………………………………………………