制造成本的概念及其控制 毕业论文-.docVIP

制造成本的概念及其控制 1.1 制造成本的定义 生产成本是生产单位为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接支出和制造费用。直接支出包括直接材料（原材料、辅助材料、备品备件、燃料及动力等）、直接工资（生产人员的工资、补贴）、其他直接支出（如福利费）；制造费用是指企业内的分厂、车间为组织和管理生产所发生的各项费用，包括分厂、车间管理人员工资、折旧费、维修费、修理费及其他制造费用（办公费、差旅费、劳保费等），从会计学的角度来看，对于“制造成本”这一概念，是相对于“完全成本”而言的。两者的区别在于核算成本时，对于“料工费”中“费”的核算口径的不同。制造成本只包括服务于生产而发生的各种费用（一般指生产车间费用），不包括企业营业费用（在销售过程中发生的费用）、管理费用（为组织管理生产经营而发生的费用）、财务费用（为筹集资金而发生的费用）等三大费用，而是将这三大费用作为期间费用，计入发生当月的损益之中。完全成本不仅包括了制造成本的部分，还将期间费用也纳入成本核算范围，即：完全成本=制造成本+期间费用。制造成本是工厂主要的成本，但由于以往工厂成本控制是基于财务报表所提供的数据来操作，而财务报表只是作交税之用，并不能反映工厂实际的成本细节，包括七大浪费等管理不善成本（即质量、效率和资金占用成本等），因此管理者不能及时判断成本的控制点并作出有效的控制决策。工厂产品制造成本由两个部分组成： 1)正常投入的料、工、费所构成的产品纯生产成本； 2)生产过程中所产生包括七大浪费在内的管理不善成本。 因此要降低产品制造成本，首先要控制管理不善成本。传统的价值分析存在局限性，表现在：把作业分为增值作业和非增值作业，强调控制非增值作业，但其忽略了增值作业也会产生管理不善成本这一事实，更无法处理这个问题。事实上，分析和判断作业的有效性不是看其是否增值或非增值作业，而是看其是否导致管理不善成本的产生。 许多管理人员对流程管理的局限性没有充分认识，只是强调过程的管理，而忽略了结果的管理。例如，从成本这个结果来看，企业采购流程与质量流程是矛盾的，采购流程追求低采购成本，质量流程追求低质量成本，由于采购成本与质量成本本身是反比关系，因此必须从结果上追求采购成本与质量成本之和最小的成本平衡效果，而不是片面的低采购成本或者低质量成本。 传统工厂成本控制并没有针对质量不足或质量过剩的状况进行质量成本预算，因此也不能有效控制质量预防成本的投入，以达到控制故障成本的目的。 传统工厂采购成本控制只注重原材料采购成本的降低，而忽略了采购不良所产生的管理不善成本，它包括： 1)原材料质量导致产品缺陷的质量损失成本； 2)交货延迟所导致停工待料的效率损失成本； 3)过量采购所导致库存增加的资金占用成本等等。制造成本详细制造成本只包括服务于生产而发生的各种费用（一般指生产车间费用），不包括企业营业费用（在销售过程中发生的费用）、管理费用（为组织管理生产经营而发生的费用）、财务费用（为筹集资金而发生的费用）等三大费用，而是将这三大费用作为期间费用，计入发生当月的损益之中。生产成本的作用在市场经济条件下，产品成本是衡量生产消耗的补偿尺度，企业必须以产品销售收入抵补产品生产过程中的各项支出，才能确定盈利，因此在企业成本管理中生产成本的控制是一项极其重要的工作。生产成本法是目前世界各国普遍采用了一种成本计算方法，用生产成本法计算成本时，只将生产经营过程中发生的直接材料费用、直接人工费用和制造费用计入产品成本，而管理费用、财务费用和销售费用不计入产品成本，而是作为当期费用直接计入当期损益。生产成本是工业企业为生产一定种类、一定数量的产品所发生的直接费用、直接人工和间接制造费用的总和。企业原材料消耗水平，设备利用好坏，劳动生产率的高低，产品技术水平是否先进等，都会通过生产成本反映出来。换言之，生产成本的控制能反映企业生产经营工作的效果生产成本的构成生产成本由直接材料、直接人工和制造费用三部分组成。直接材料是指在生产过程中的劳动对象，通过加工使之成为半成品或成品，它们的使用价值随之变成了另一种使用价值；直接人工是指生产过程中所耗费的人力资源，可用工资额和福利费等计算；制造费用则是指生产过程中使用的厂房、机器、车辆及设备等设施及机物料和辅料，它们的耗用一部分是通过折旧方式计入成本，另一部分是通过维修、定额费用、机物料耗用和辅料耗用等方式计入成本 产量xi(千米) 总成本yi(万元) xi·yi xi2 2008 3540 930 3292200 2009 3350 910 3048500 2010 3620 950 3439000 2011 3810 980 3733800 n=4 ∑xi=14320 ∑yi