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高炉冷却壁损坏原因浅析 发布时间： 2010-11-05 来源：东北特钢 浏览人数：457 ? 　　摘?要?根据宁波钢铁有限公司1号高炉第4段冷却壁过早损坏的情况结合国内相关企业的类似情况，分析了该部位冷却壁过早损坏的原因，提出了预防措施和改进建议。 　　关键词?高炉?冷却壁?漏水?浇铸?煤气流? ? 　　宁波钢铁有限公司1号高炉设计炉容为2 500 m3，30个风口，冷却结构为全冷却壁，共15段，风口带为第4段冷却壁，共30块，冷却壁本体材质为球墨铸铁。1号高炉于2007年4月30日点火投产，2007年6月21日停炉，2007年7月15日二次开炉。二次开炉后生产良好，平均利用系数近2.3 t/( m3?d)，最高达2.69 t/( m3?d)，冶炼强度为1.27 t/( m3?d)。2008年1月16日发现第4段冷却壁90号水冷管损坏。1月24日高炉计划休风后，用内窥镜检查发现第4段冷却壁90号水冷管上部第一个弯下侧面有一条长15～20 cm的纵向裂缝，随后采取冷却壁穿管修复技术处理。在发现第一根水冷管损坏后，又陆续发现第4段冷却壁67、26、119、32号水冷管损坏，截止2008年11月底，第4段冷却壁已经损坏61根水冷管，于2008年12月19日空料线停炉更换风口带冷却壁。通过调查国内同类型高炉、同类型冷却壁使用情况来看，武钢、安钢、济钢高炉均出现过同样情况，时间最短的为济钢3号高炉开炉后不到2个月第4段冷却壁水冷管就发生损坏现象。根据初期判断及停炉后检查情况来看，认为第4段冷却壁过早损坏主要原因有几点。 ? 　　1 ?设计原因导致冷却壁存在先天缺陷 ? 　　1.1?冷却壁制造时对冷却壁水冷管造成损伤 ? 　　宁钢1号高炉第4段冷却壁高2.66 m，宽1.402 m（上端1.283 m），最厚处0.4 m，本体理论重近7 t（6 585～6 690 kg）。在冷却壁上端，水管弯制时需要有一个相当于锐角的弯制，而且目前国内冷却壁制造能力基本无法完成这种冷弯成型。浇铸时由于外面有砂模不易散热，且冷却壁浇铸后不宜强制降温，铁水的大量热量很难散发。在很大程度上这些热量只能通过水冷管吸收，而这极易对水冷管的金相组织构成破坏，使其抗应力能力大大下降。 ? 　　1.2?冷却壁因平面面积过大而承受应力过大 ? 　　宁钢1号高炉第4段冷却壁设计外形尺寸过大，平面面积过大。1号高炉设30个风口，风口带冷却壁也为30块。随着高炉冶炼技术的不断进步，高炉利用系数、冶炼强度不断提高，冷却壁所承受热负荷也有所提高，其承受各种热应力也相对增加。冷却壁面积过大，导致其承受应力过大，当应力集中在某一部位时，就容易造成壁体开裂，甚至拉伤水管。停炉后检查的结果也验证了这一点。 ? 　　1.3 ?高炉外型设计不合理和耐材选型不当 ? 　　宁钢1号高炉风口带炉壳上端有一个向炉内倾斜15°14′的倾角，这与高炉内壁、煤气流流动方向是矛盾的。加上该段冷却壁上端过厚，使得风口上部砖衬相对减薄，而该部位又选用了小块组合砖，使得该部位砖衬过早脱落。冷却壁上端暴露在炉内直接与高温高速煤气流、渣铁熔融物接触，从而造成冷却壁上端被过早侵蚀、损坏。停炉后检查发现，风口中套以上砖衬全部脱落，冷却壁上端侵蚀严重，这一情况完全验证了前期推断。 ? 　　1.4 ?冷却壁本体材质选用不当 ? 　　宁钢1号高炉第4段冷却壁本体材质选用球墨铸铁。球墨铸铁虽然在伸长率等方面比其他铸铁有一定的优越性，但仍存在一些缺陷，体现在以下几点： ? 　　（1）球墨铸铁的铸件表面伸长率为20%，而中心只有6%～8%，在高炉生产条件下容易使冷却壁产生裂纹。 ? 　　（2）球墨铸铁中布满0.025～0.15 mm的球状石墨被氧化后形成孔洞，容易产生裂纹并加速扩展。 ? 　　（3）球墨铸铁的线膨胀系数在600以下比较平缓，600以上时急剧增大。这就使得冷却壁的冷、热面伸长量不同，从而产生较大应力，促使冷却壁开裂。 ? 　　（4）球墨铸铁的抗热震次数（抗热疲劳性能）较差。有试验表明，在6 mm试样厚度、通过20水冷却条件下，当试样加热到700，反复48次以后，试样本体即开始产生裂纹。 高炉生产要求炉缸部位耐材稳定、长寿。从球墨铸铁的特性可以看出，由于球墨铸铁有较好的延伸性能，在高炉生产条件下，冷却壁本体受热膨胀后，就对炉内砖衬产生一个推力，从而破坏砖衬；当温度降低时，又与砖衬之间形成气隙，促使砖衬过早脱落；而球墨铸铁表面与中心伸长率的差异，以及水管处与表面的温差造成冷却壁热面产生裂纹，也使得冷却壁过早损坏。 ? 　　2 ?浇注工艺不合理导致水冷管在浇铸时受伤 ? 　　冷却壁浇铸时，虽然水冷管外部喷涂了0.2～0.3 mm厚的防渗碳涂料，并要求浇铸时采取管道内部充氮气保护防氧化等措施，但在该段冷却壁体