5高性能混凝土浇筑作业指导书(new)_new重点分析.docVIP

怀安制梁场后张法预应力混凝土箱梁预制 编号：HAZLZYZDS-05 高性能混凝土施工作业指导书 单 位：中铁四局集团张呼铁路 怀安制梁场 编 制： 复 核： 审 批： 2014年6月1日发布 2014年7月1日实施 高性能混凝土施工作业指导书 1.适用范围 适用于中铁四局集团张呼铁路怀安制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁预制的高性能混凝土工程施工作业。 2.作业准备 2.1、内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，并编制作业指导书，制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2、外业技术准备 施工作业所涉及的各种外部技术数据收集。配置所需要施工设备、技术人员，满足施工现场技术需求。 3.技术要求 3.1、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号 3.2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号） 3.3、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） 3.4、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）TB10005-2010 3.8、《时速250公里客运专线铁路有砟轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室)》（通桥（2009）2229-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 4、施工程序与工艺流程 混凝土灌筑工序流程为:质检工程师签发混凝土浇筑令→试验室出具施工配合比→试验技术负责人签认→搅拌站根据施工配合比搅拌混凝土→混凝土搅拌运输车运输→砼输送泵泵送→布料机布料入模。 5.施工要求 5.1、混凝土搅拌 5.1.1、拌合站按施工配合比投料搅拌 5.1.2、试验室每周自校一次拌合站计量设备，并在混凝土灌筑前进行班前复核，校验记录存档、备查。 5.1.3、试验室根据骨料含水率，按照已选定的理论配合比，计算施工配合比，经试验室技术负责人确认后发放给搅拌站。 5.1.4、站按施工配合比投料搅拌。投料允许误差值见表。材料偏差 表%） 1 水泥、粉煤灰、矿粉 ±1 2 粗、细骨料 ±2 3 水、外加剂溶液 ±1 5.1.5、搅拌前将搅拌机用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动拌机空载运转2～3min，确认正常后排尽积水，再进行投料搅拌。 5.1.6、混凝土搅拌采用二次投料，二次拌合的工艺。拌合混凝土的下料顺序依次为：先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后，投入外加剂投入粗骨料充分搅拌min；最长不得超过混凝土的初凝时间，具体时间由试验室根据气候等因素试验确定。 5.1.9、混凝土的拌制速度和灌筑速度密切配合，拌制服从灌筑。.1.10、.1.11、.1.12、.2.1、采用输送布料机布料 5.2.2、混凝土间歇.2.3、min，.2.4、.2.5、.2.6、混凝土内壁须平整光滑 图6-1混凝土的浇筑顺序示意图 5.3.7、梁端腹板混凝土灌筑时，采用同步对称灌筑腹板混凝土，防止混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。 5.3.8、当腹板槽灌平后略停15～20min，使腹板混凝土充分沉落，然后再浇筑顶板混凝土，以避免腹、顶板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹。 5.3.9、桥面混凝土从两端向中心浇筑，必须保证混凝土初凝前顶板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。混凝土浇筑时接头不得在梁体纵、横向中心处进行接头，必须错开4m以上。 5.3.10、混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土不得集中一处下料，以免因混凝土分层厚度太大振捣困难，梁体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷，浇筑底板混凝土时为防止布料杆散落的混凝土污染顶板，必须从内模预留孔处集中下混凝土。 5.3.11、在封堵内模预留孔时，注意清扫活动板处的多余混凝土，保证活动钢板顶面与内模面板顶部平齐，防止顶板灌灰孔处混凝土形成错台。 5.3.12、梁体混凝土灌筑采用高频振动器振捣和插入式振动棒振捣成型。梁体腹板、底板采用插入式振捣棒振捣和侧振（高频振动器振捣）；在混凝土水平浇筑前4m和后4m时，必须上下前后同时开启振动器，振动时间10-20s，振捣密实以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度，使梁体混凝土表面光洁，没有或气泡减少。 5.3.13、附着式振动器振动器振动时间一般为。振动棒施工时必须严格控制“三度”（速度、深度、密度）要坚持快插慢拔、边振边拔的原则，深度以不触及梁体为