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一个家具企业的“智造”样本 　　借助于智能化所带来的效率提升，传统企业也可以实现倍乘效应 中国论文网 /7/view-7241268.htm 　　两排电脑、几名监控人员、一面硕大的电子显示屏和两面透明玻璃墙，构成了美克国际家居用品有限公司（以下简称“美克家居”）位于天津的自动化工厂中控室的全貌。这里是整个智能工厂的大脑和指挥中心。 　　2016年2月2日上午11时13分，加工中心二次成形单元、10厂总装单元、备料中心车砂加工单元等各个角落的实时工作画面，在电子屏幕左右两侧一目了然;而同一时刻的“中控异常列表看板”上，一名工人报修的曲线带锯工序设备异常，显示正在处理中;装配、实木锯钻铣、部件检砂等各个单元计划产能、达成率数据也在电子屏幕上动态变化…… 　　而在中控室外面，是高度自动化的生产：“机械手”在加工抽屉的装配榫;运输机器人把完成上一道工序的零部件带向下一个生产线;包装车间内，纸箱生产线接到包装线上自动传输的家具成品型号信息后，自动生成相应的纸箱，再由机器辅助为传送带上等待封装的家具套上保护膜、扣上包装箱，工人只需动手封口，所有的工序就算完成了。 　　这样的场景，让一个传统的家具制造企业，看上去像一个时髦的“超级工厂”。实际上，这个设想，正是来源于一个叫《超级工厂》的纪录片。 　　“我是2012年看到这部片子的，非常受启发。家具本来就是定制化程度很高的产品，要想在大规模定制下提高效率并提升品质，我们也需要建一座超级工厂。”美克投资集团董事长冯东明在接受《?t望东方周刊》采访时说。 　　2012年，无论是德国的“工业4.0”，还是“中国制造2025”，都还未形成风潮。而美克家居却在那一年斥资3.5亿元启动了智能制造项目――“大规模个性化定制+自动化生产”（MC+FA）。在不停工停产的情况下，对既有的一间工厂实施了升级改造（也就是现在的FA工厂）。 　　而3年之后，2015年7月，美克家居的MC+FA项目获得了工信部“家居用品制造智能车间试点示范”称号――在全国首批46家的试点名单中，航天、汽车、家电等科技密集型企业云集，家具制造可能是其中最传统的行业了。 一边“做饭”，一边改造“炉子” 　　“今天大家拿智能制造、工业4.0去对标我们的MC+FA项目的时候，会发现二者之间惊人的契合，但要知道，在3年前，所有的信息还是碎片化的，根本没有任何一个完整的框架可以借鉴。”冯东明说。 　　2012年，冯东明给许海打了一个电话，提出要打造一个“自动化、智能化的超级家具工厂”。 　　“当时有点懵，因为心里没有谱，这样的工厂到底长什么样。”美克家居工艺技术中心总监许海对《?t望东方周刊》回忆。 　　彼时，美克家居甚至连学习和模仿的对象都没有，因为国内外还没有一家智能化的实木家具工厂。 　　“很多我们咨询过的公司和专家都不太理解这件事，更缺乏实施智能工厂的经验，尤其在这样一个传统离散制造业特征的家具制造行业。所以我们只能从汽车、电子等先进制造行业寻找启发。” 许海说。 　　最开始，大家几乎毫无头绪，找了许多国内的自动化研究所，以及国内一些知名高校等科研力量。 　　“当时我们看了重庆大学张根保教授编的一本叫《自动化制造系统 》的教材，从中找到了系统的理论支撑。但是，理论要跟工程以及行业的实际应用结合，仍然难度重重。”许海说。 　　而在没有完全清晰的顶层设计的时候，美克家居的智能化尝试只能是“摸着石头过河”，不断试错。 　　“我们先是找了美国的一家咨询公司，因为我们想要的跟它能提供的有很大差异，仅仅合作三周就结束了。”许海说。 　　后来他们又找到了一家德国的咨询公司，共同规划美克家居的智能工厂规划方案及生产工艺，在合作过程中进一步分析和借鉴了德国制造企业在智能制造、标准化等领域所取得的经验。但同时却发现，在企业级的战略、商业模式以及信息化系统的集成方面，德国的咨询公司存在着明显的不足。 　　“于是我们在项目中进一步引进了相应的咨询机构，比如IBM等资源，新的项目团队中集成了国内的智能制造专家及国际上智能制造、信息系统等领域的专业机构、专业的设备厂商，通过这种国际资源的整合，完成了美克家居智能制造MC+FA项目的顶层设计方案。” 　　在方案设计论证的过程中，美克家居采用了最先进的智能规划手段，通过仿真技术的应用，构建基于方案的数字化虚拟工厂的测试环境，通过模拟测试不同的规划方案及运营结果，比对确定最优的规划方案。 　　“在这个过程中，数据的准备、测试环境的搭建、测试方案的制订是非常有挑战的工作。但非常有价值，是我们区别于传统规划方式并实现智能制造的重要技术手段。”许海说。 　　而在这场史无前例的工厂改造过程中，身为董事长的冯东明更像是一名普通的工匠。每个环节冯东明都坚持亲自跑，带领团队去东南亚、欧洲，去看传统