数控车---编程技巧的运用及中级实训解析.pptVIP

一、旧课复习 1、什么叫圆弧插补? 2、怎样进行刀具半径补偿? 3、G40、G41、G42等指令有何区别? 4、螺纹的深度如何来确定? （２）锥体车削循环 格式：G90 X（U） Z（W） R F 其轨迹如图 9-2 所示，刀具从定位点A开始沿ABCDA的方向运动，图9-2中B点的X坐标比C点的X坐标小，所以R应取负值。 （１）端面车削循环 格式：G94 X（U） Z（W） F 其轨迹如图3所示，由4个步骤组成。刀具从循环起点开始沿，其中X（U）、Z（W）给出终点的位置。图3中1（R）表示第一步是快速运动，2（F）表示第二步按进给速度切削，其余3（F）、4（R）的意义相似。 （２）带锥度的端面车削循环 格式：G94 X（U） Z（W） R F 其轨迹如图4所示，刀具从循环起点开始，其中X（U）、Z（W）给出终点的位置，R值的正负由B点和C点的X坐标之间的关系确定，图4中B点的X坐标比C点的X坐标小，所以R应取负值。 1.外径、内径粗车循环指令G71 （1）功能：该指令只须指定精加工路线，系统会自动给出粗加工路线，适于车削圆棒料毛坯，如图9-5所示。 （2） 格式：G71 U ?d Re G71 Pns Qnf U?u W?w F S T （3） 说明： ?d 是切深，无正负号，半径值； e是退刀量，无正负号，半径值； ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号； nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号； ?u是X方向上的精加工余量，直径值； ?w是Z方向上的精加工余量。 粗车过程中从程序段号ns～nf之间的任何F、S、T功能均被忽略，只有G71指令中指定的F、S、T功能有效。 2.端面粗车循环指令G72 （1）功能： 该指令的执行过程除了其切削进程平行于X轴之外，其他与G71相同，如图9-6所示。 （2）格式：G72 U ?d Re G72 Pns Qnf U?u W?w F S T 3、成型车削循环G73 （1）功能：该指令只须指定精加工路线，系统会自动给出粗加工路线，适于车削铸造、锻造类毛坯或半成品，如图9-7所示。 （2）格式： G73 U?i W?k Rd G73 Pns Qnf U?u W?w F S T （3）说明： ?i是X方向总退刀量，半径值； ?k是Z方向总退刀量； d是循环次数； ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号； nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号； ?u是X方向上的精加工余量，直径值； ?w是Z方向上的精加工余量； 粗车过程中从程序段号ns～nf之间的任何F、S、T功能均被忽略，只有G73指令中指定的F、S、T功能有效。 44、精车循环G70 （1）功能：用G71、G72、G73粗车完毕后，可用G70指令，使刀具进行精加工。 （2） 格式：G70 Pns Qnf （3） 说明： ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号； nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号。 三、案例分析 如图9-8，要求车端面，粗车，精车，切断，设毛坯是φ32的棒料。 1、工艺分析 （１）先车出端面，并以端面的中心为原点建立工件坐标系。 （２）该零件可采用G71进行粗车，然后用G70进行精车，最后切断。注意退刀时，先X方向后Z方向，以免刀具撞上工件。 2、确定工艺方案 （１）车端面； （２）从右至左粗加工各面； （３）从右至左精加工各面； （４）切断。 3、选择刀具及切削用量 （１）选择刀具 外圆刀T0101：车端面，粗车加工； 外圆刀T0202：精车加工； 切断刀T0303：宽4 mm，切断； （2） 切削用量确定 四、实训内容 　　1、如下图所示，已知毛坯为φ40×150的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。 四、课堂小结 通过本次课的教学，学生必须掌握G90、G94、G70、G71、G72、G73 等指令，通过实训后，再仿真加工中能熟练运行G90、G94、G70、G71、G72、G73等指令。 数控机床与数控编程技术 授课教师：宋林 数控车---编程技巧的运用及中级实训 1.内径、外径车削循环指令G90 功能：适用于在零件的内、外圆柱面（圆锥面）上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。 （１）直线车削循环 格式：G90 X（U） Z（W） F 其轨迹如图1所示，由4个步骤组成。 二、新课的教学内容 （一） 单一固定循环 图1 内径、外径车削循环指令G90 图2 锥体车削循环指令G90 2、 端面车