塑胶成型制程简介解析.ppt

塑膠成型制程簡介 內容大綱 一.射出成型之概論 二.塑膠成型操作流程 三.塑膠成型設備資料 四.成型工程之影響要素 五.常用塑料及模具簡介 六.成型專用術語名詞解釋 七.成型不良原因及對策 * * 從注塑技術追求的實質性目的來看,最終是為了取得優質制品,那麼怎樣才能得到優質注塑制品呢?如何評價注塑制品質量呢,這是一個很重要而且較復雜的問題,因為它涉及到注塑成型技術所有的理論與實際經驗的實踐. 大概的說,注塑制品的質量包括兩個方面.一方面是功能(結構)質量,二方面是外觀(表面質量),功能質量是指與聚合物結構形態有關的結晶,取自變形,翹曲及內應力分布與力學性質有關的拉伸彎曲衝擊和熔合縫強度,與變形收縮有關的尺寸精度等,總之制品的功能質量將直接影響到制品的使用性能影響制品的使用範圍和應用領域. 外觀質是指產品的形面質量,就是和使用者(顧客)見面的影響價值的最直接因素,特別是注塑產品而言,它的外觀質量與功能質量有十分密切的內在聯系,注塑制品的形面質量是功能質量的必然反映,例如:當注塑條件不對時, 【 射出成型之概論】 產品形面就會出現凹陷縮水,汽紋,流紋,燒焦,發白,銀紋,變形,結合線明顯,毛邊等形面缺陷造成上述形面缺陷的因素往往都與造成功能質量的不良因素相同一致的,大都是與熔體的流動冷卻的定型等過程有直接關系的. 注塑過程是把聚合物從固態(粒,粉料)向液態(熔體)又向固態(制品)轉變的過程,從粒料到熔體,再熔體到制品,中間要經過溫度場應力場流動場以及密度場的作用,在這些場作用下,不同的聚合物(熱塑性或熱固性結晶型或非結晶型)具有不同的結構形態和流變性能,只要有影響上述場的因素都會影響聚合物的離分子結構形態,最後影響到制品的物理,機械性能和外觀質量. 在成型過程中,會出現很多的品質異常,身為技術人員.當穩定生產的機台陡然出現品質異常,我們的第一步不是立即調整機台成型參數.而是應先檢查一些細小環節是否出現問題.如模溫機是否異常,設定模溫是否與實際模溫相符,料管溫度是否正常,只有將小的細節注意好,那麼射出成型也不會有太大困扰----這就是成型技術 【 射出成型之概論】 【 射出成型之概論】 成形 塑料 預熱. 乾燥 射出 流動 壓縮 保壓 模具 冷卻 開模 取出 射出成形之過程如下： 一個完整之時間分析 【依照射出之壓力] 射出開始 模 具 關 閉 模具開啟 射出開始 下一次射出 模具內壓力 充填終了 壓縮 保壓 (冷卻) 死時間 助走 時間 流動 短射 【 射出成型之概論】 塑料預熱、乾燥及供给 5-10kgf/cm2背壓 【螺桿溶化及混合】 【料管溫度】 【熔解所需的熱量由螺桿之後揉、捏發熱和包裝在缸外圈之帶狀加熱器提供】 共料及混煉過程【可塑化過程】 射出過程 【螺桿前進,邊進行活塞的作用,邊向模具射出熔融流動的塑膠 】 【射出速度】 【射出壓力】 【塑料溫度】 【模具溫度】 【 射出成型之概論】 【模具溫度】 模具冷卻過程 【塑料尺寸及料材】 【冷卻之設計】 【模具內的塑膠被模具冷卻固化 】 【射出壓力】 【保壓的時間】 【模具溫度】 保壓的過程 【放任模具由冷卻而開始收縮的成形品時,因成形品後退而形成穴洞,保壓之目的用以改善模穴內的充填,在成形之品質上扮演很重要的角色 】 頂出過程 成形品取出 鬆退 【成形品取出之設計】 【模具打開,頂出成形品】 背壓 【 塑膠成型操作流程】 1.生管排程(制造令) 4.到倉庫領料 6.成型設定 7.首件確認 8.成型 9.全檢 10.加工 11.全檢 12.包裝 13.PQC制程檢驗 14.入庫 2.开立工单 3.確認工單 5.开机前准备 【 塑膠成型設備資料】 【 塑膠成型設備資料】 【 塑膠成型設備資料】 【 成型工程之影響要素】 【 成型工程之影響要素】 成形後處置 成 形 品質、週期 成 形 機 原 料 模具 技術和管理 程序控制設計 可塑化能力 射出壓力 鎖模力 溫度控制 射出率 射出容量 馬力 流動粘度 溶解溫度 熱傳導率 吸水性 分子配比性 變形溫度 收縮率 結晶性 比熱 流道系統 澆口配置 成品形狀 排氣設計 結構設計 澆口形式 成品肉厚 頂出設計 冷卻設計 週邊設備 冷卻水路配置 料溫控制 冷卻時間 原料乾燥 模溫控制 射出條件 一.PC料 PC塑料俗稱為防彈玻離膠,具有良好的韌性及耐衝擊度,此類原料吸溫性較強,所以生產前的干燥溫度較高1000C-1200C烘烤4H,原料未充分干燥會使產品機械性能變劣導致產品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤溫度過高或烘烤時間過久,還會導致原料出現顏色變黃現象,料管的溫度使用范圍一般在250