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无溶剂聚氨酯胶黏剂提升企业绿色水平 　　2010年以来，在国家相关法律法规的引导下，无溶剂复合工艺以其安全、健康、环保、节能、高效以及低成本等诸多优势，在国内软包装行业迅速发展起来。特别是近两年，无论是无溶剂复合生产线还是其所使用的胶黏剂，都在以成倍的速度增长。本文简要分析了无溶剂聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点，对其经济和社会效益进行了探讨，希望对业界有所帮助。 中国论文网 /8/view-7161277.htm 　　生产和使用特点 　　1.使用性好 　　无溶剂聚氨酯胶黏剂在操作温度下，混合黏度在1000mPa？s以下，实际可操作时间在30min以上，弥补了以前无溶剂胶黏剂需高温加热涂布的不足；对多种复合材料有一定强度的黏结力，如PE、BOPP、CPP、PET、 NY、PVDC等薄膜间的相互复合黏结；拥有良好的耐100℃水煮（121℃蒸煮）、耐酸、耐盐及耐油等性能，而且可以热固化或常温固化，操作方便，应用性能良好。 　　2.安全、卫生 　　干式复合采用溶剂型胶黏剂，一般采用80℃左右烘道对涂布的胶层进行快速烘干，然后再复合。在烘干过程中，大量的有机溶剂会挥发到环境中去，造成环境污染。而残留的未挥发有机溶剂则会夹留在复合膜中，一方面会降低复合膜的黏结强度，另一方面又会慢慢迁移到复合膜的内表面，污染内包装食品。 　　使用无溶剂聚氨酯胶黏剂则完全没有有机溶剂挥发造，也没有任何刺激性气味产生，复合制品中不存在残留溶剂问题，不会有异味和毒害问题，而且消除了有机溶剂对印刷油墨的侵蚀。同时，使用无溶剂聚氨酯胶黏剂后实现了清洁化生产，有利于环境保护。另外，由于无溶剂聚氨酯胶黏剂不含有机溶剂，没有火灾、爆炸的危险，无需防爆措施，也省去了储存溶剂的设备和库房。 　　值得一提的是，无溶剂聚氨酯胶黏剂所用原料须符合美国FDA175.105条款和我国国家标准GB 9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》的规定，即不存在对人体有毒有害的助剂或添加物，并且每批原料使用前都必须经过严格检验，确保所有性能完全达标后再进行生产。 　　3.节约能源，降低成本 　　使用无溶剂聚氨酯胶黏剂能够明显降低复合薄膜的生产成本，主要表现为以下几个方面： 　　（1）无溶剂复合设备相对于干式复合膜设备来说，省去了庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置，设备简单、占地面积小、省原料，维修费用低廉，投资成本低。 　　（2）复合过程中，无需经过烘道排除胶黏剂中的有机溶剂，节能显著。 　　（3）单位面积上胶量少（只需1.5～2.0g/m2），胶黏剂耗用成本低。无溶剂复合单位面积上胶量约为干式复合的五分之二，因此尽管无溶剂复合胶黏剂的价格可能较干式复合胶黏剂高70%，但无溶剂复合单位面积胶黏剂耗用成本较干式复合低30%左右。 　　（4）生产线速度明显提高。无溶剂复合最高速度可达480m/min，一般亦在200m/min以上。 　　基于上述多种原因，无溶剂复合的生产加工成本较干式复合工艺低得多，约50%或更少。 　　4.保证复合制品质量 　　无溶剂聚氨酯胶黏剂不含有机溶剂，消除了复合基材易受溶剂和高温干燥而损坏的影响，使复合膜结构尺寸稳定性良好。无溶剂聚氨酯胶黏剂主剂和固化剂按定量的比例充分混合后，主剂中的异氰酸酯基和固化剂中的活泼氢反应后交联固化，这种交联固化是“加成聚合”的化学反应，不像“缩合聚合”反应那样会放出低分子量的副产物（如水或二氧化碳等），因此复合制品不会产生气泡、白点等缺陷。再加上无溶剂聚氨酯胶黏剂具有对薄膜良好的黏结性能和耐100℃水煮（121℃蒸煮）、耐酸、耐盐及耐油等性能，故复合制品质量得到了很好的保证。 　　经济效益和社会效益 　　目前国内软包装生产厂家超过5000家，干式复合生产线超过10000条。保守估计未来10年我国无溶剂复合生产线将达到现在复合生产线总数（无溶剂和干式复合之和）的20%～30%，即2000～3000条无溶剂复合生产线。每条无溶剂复合生产线按机速250m/min、每天工作12小时、每年工作250天、复合材料幅宽0.8m、上胶量1.5g/m2计算，每条无溶剂复合生产线每年大约需要无溶剂聚氨酯胶黏剂量54吨（250×0.8×60×12×250×1.5 ÷1000000 = 54吨），全国2000～3000条无溶剂复合生产线每年需要无溶剂聚氨酯胶黏剂10.8万～16.2万吨。无溶剂聚氨酯胶黏剂的价格按每吨2.6万元来计算，则其年总价值约28亿～42亿元。 　　上述2000～3000条无溶剂复合生产线每年使用无溶剂聚氨酯胶黏剂10万吨生产的软包装产品，如果改用干式复合胶黏剂，则需要近23万吨（无溶剂复合胶黏剂上胶量为1.5～2g/ m2，干式复合胶黏剂上胶量2.5～3.0g/ m2，固含量按73%计算，用胶