无芯磨床加工曲轴消除加工棱圆研究.docVIP

无芯磨床加工曲轴消除加工棱圆研究 　　摘要：在曲轴精密外圆磨床中，无芯磨床加工曲轴的应用非常普遍，不但提高了加工精度，而且大幅度提高了磨床的加工效率。文章通过对无芯磨床的介绍，对无芯磨床加工曲轴消除加工棱圆进行了分析。随着机械产品质量的不断提高，磨削工艺也将不断发展和完善。 中国论文网 /8/view-7193316.htm 　　关键词：无芯磨床；主轴径磨削；加工棱圆；机械产品质量；通磨法 文献标识码：A 　　中图分类号：TG581 文章编号：1009-2374（2016）02-0026-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.02.012 　　无芯磨床是一种较为特殊的磨床，它不需要采用工件的轴心也可以进行磨削。无芯磨床由三个部分组成，分别是磨削砂轮、调整轮和工作支架。无芯的磨削最常用的办法是纵磨的方法，又叫贯穿法或者叫通磨法。因这种方法的生产效率相比有芯磨床有非常大的提高，加工的精度更高，更加容易实现强力磨削和磨削过程自动化等优点而被广泛应用。三个部分都起着不同的作用，磨削砂轮的工作是磨削；调整轮起着控制工件旋转的作用，并且使工件发生进刀速度；工作支架的作用则是在磨削过程中支撑着工作。这三个部分有着不同的几种配合的方法，但是除了研磨之外，几种方法的工作原理都基本相同。我们现在用的摆动跟踪磨床可以担任曲轴加工的各项磨削的任务。这样就可以在一次加工中主轴劲和连杆的轴劲磨削，也可以将淬火的圆角进行磨削。另外，这种无芯磨床在工艺上还可以与其他的工作相结合。在工作的时候，根据机床类型的组合，借助高速运行的机床也可以对轴颈、凸缘和曲轴进行磨削。 　　1 无芯磨床的部分组成 　　磨削过程中的工件的定位由三部分组成，即砂轮、导轮和托板。轴承套圈的中心位置随着工作在转动，在径向的平面内是不固定的。对于无芯磨床轴承圈具有一定的要求，其中包括对材料的选择。 　　1.1 砂轮的选择 　　对于材料的选择，磨抗张强度的材料较高时，选用的磨料则要求韧性比较大。在使用磨硬度较低，延伸率较大的材料时，选用较为脆薄的磨料。选用磨硬度较高的材料时，则可以选用硬度高的磨料。在粒度的选择方面，则用粗粒砂轮磨削较为合适，这样生产率较高，但这时的工件比较粗糙。用细粒度砂轮磨削的时候，生产的效率较低，但是这样磨出的工件比较精良。 　　对于工件尺寸的选择。由切削力和内应力所引起的变化也比较大。磨削的余量也应该取得大一些。在注意工件形状较为复杂或者技术的要求较高的零件也应选择较为大的磨削的余量。在轴承的套圈进行磨削加工的过程中，高精度的套圈磨削余的量也要增加一些。 　　在硬度上的选择。在磨削软材料时要选择较硬的砂轮。磨削硬材料的时候则要选择软砂轮。端面磨就比圆周磨削的时候，砂轮的硬度要软些。刚性较差的工件，磨硝的余量也就大些。 　　1.2 侧导板的选择 　　对于侧导板，侧导板则是定位装置设备当中延长的部分，这样就直接影响到了工件进入和离开磨削区域时导向是否正确。当前后的侧导板工作方向不平行时，将直接影响到工件的圆柱度的大小。 　　1.3 固定支架型托架 　　现在较新的固定支座托架结构，左支座用螺钉固定则连接在托架体上。用调整螺钉的方式可以来固定右边的支架。这样的托架刚性比较强，适用于宽砂轮强力磨削。托架体的底部定位和中间4个螺钉固定在工作台上。托架的前后两端分别放在左支座和连接右支架上，其上面分别固定进出砂轮的左的导板和右边的导板。 　　固定支座型托架主要有以下优点：（1）托架体通过平台和支座连接，刚性较强，托架体用6个螺钉固定且集中在磨削区，设计比较合理，固定牢靠；（2）左边的支座用螺钉固定在托架体上，连接可靠，底面有导向键可调整位置。右支架为销轴连接，通过两个螺钉同时紧固，顶紧点位于右支架宽度中间，受力较合理，定位好；（3）托板较长，压紧均匀牢固，适宜强力磨削。导板较长，右导板加厚，与右支架采用螺钉连接，刚性能够增强。 　　2 无芯磨床的工作原理 　　用无芯磨削的方法来磨削工作的旋转表面的磨床，一般情况下指的是外圆磨床。在无芯的外圆磨床上，工件是不必用顶尖定心和支承的。在工作的时候，将工件放在砂轮与导轮之间，这样就由托板和导轮支承。砂轮放在主轴端部，宽度较大，无芯的外圆磨床则装在主轴的中部，砂轮的最大宽度可到900mm。砂轮和导轮同时运行，不过砂轮的运行速度比较快，而导轮的速度比较慢，这样就带动了旋转来估圆周的运行。在磨削的过程中，调整导轮轴线导致的倾斜会实现轴向进给，这种情况适用于圆柱形工件、无中心孔的工作中。在开始使用磨削的时候，可以用导轮或砂轮架的移动来实现径向进给，这样适用于磨削或凸台的工作以及圆锥件等其他形状的工作。无芯的磨床的生产效率比较高，加上各种装料更易于自动化，在生活中获得了大量应用，因为这种方