《75T锅炉烘炉》.docVIP

75T/H循环流化床锅炉烘炉方案江苏长城窑炉工程有限公司1、前言循环流化床锅炉炉内强烈的磨损决定了循环流化床锅炉内部耐磨材料的重要性，而烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。传统的木材加投主油枪的烘炉法，不仅耗时耗能，而且对耐磨层及锅炉元件的损害较大，随着锅炉容量的增大，传统烘炉法已远远不能满足烘炉所应达到的要求。实践证明：采用热烟气烘炉机烘炉技术，烘炉过程和烘炉温度易于科学的检测控制，最终达到耐火材料性能要求。因循环流化床锅炉运行中含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料在循环回路中不停地循环流动，床料在重力作用下，沿炉内四壁不断地进行内循环，产生严重的磨损，故在循环回路的相应部位设计了耐磨耐火炉墙，而耐磨耐火炉墙砌筑材料内含有一定的水分，因此对耐磨耐火炉墙必须进行烘烤，锅炉受热耐磨工作面均采用不定型材料，烘炉就是对新安装好的炉墙保温和耐磨材料进行水份缓慢干燥处理和不定型材料的强度提高过程。烘炉处理不好，锅炉投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏、发生炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程。使耐磨耐火材料的性能更加稳定，以便于在高温下长期安全的工作，所以烘炉的好、坏是体现材料性能和贯彻设计意图的关键，也是锅炉长周期满负荷安全运行的重要保证。2、烘炉依据的标准《电力建设施工验收技术规范1996版》《材料厂提供的耐磨耐火材料和保温耐火材料热养生技术规范》、《烘烤曲线图》《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》3、烘炉准备3.1 烘炉前锅炉的必备条件3.1.1 锅炉水压试验完成。3.1.2 所有排气和放水管道已连接完成至大气和下水系统。3.1.3 所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置。3.1.4 炉膛出口、后烟道、省煤器、空预器的所有烟道系统已完成。3.1.5 锅炉和烟道门孔关闭。3.1.6 安装吹灰器或临时性将孔封堵。3.1.7 汽包上水至正常运行水位。3.1.8 所有锅炉膨胀系统指示正常。3.1.9 锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并已完成自然养护。3.1.10 锅炉给水品质合格。3.1.11 给水系统必须安装调试完毕，确保烘炉期间安全可靠使用。3.1.12 锅炉点火轻油系统已安装调试完毕，确保烘炉时正常供油。3.1.13 所有控制烘炉温度的热电偶采用运行表计，DCS系统烟温测量系统校准并具备投运条件。3.2 烘炉所需临时设施3.2.1 在点火烟道、分离器出口烟道和回料器等处开泄水汽孔，孔径不小于φ12mm，按450×450mm间距布置。3.2.2 炉膛内二次风口、进料口等处用绝热材料封堵，防止烘炉热烟气外泄。3.2.3 装设提升烘炉机的升降机，起重能力2吨。3.2.4 烘炉机、风机和控制柜安装位置应尽量靠近炉体装设点，安装应平衡、牢固并便于操作。3.2.5 每台烘炉机出口装设连接烟道。3.2.6 连接烟道伸入炉内，出口距离耐火耐磨材料表面300-500mm。3.2.7 连接烟道φ325mm，每个连接烟道根据烘炉机与装设处相对位置的具体情况布置。3.2.8 烘炉机油枪的进油管和雾化空气管用随带软管与临时油、气管路连接。3.3 监测烟气温度的热电偶3.3.1 烘炉期间监测炉内烟气温度的热电偶位置和数量如下：分离器进口 4个分离器出口 4个回料器 2个炉膛底部 6个炉膛上部 4个尾部烟道入口 2个总计 22个3.3.2 热电偶测点距离炉内耐磨材料表面300mm。3.3.3 所有热电偶采用运行表计。3.3.4 烘炉机出口烟温测点由烘炉机随带。4、烘炉步骤4.1 烘炉对锅炉的必备条件（1）所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置。（2）烟道门孔关闭A.防止烟气从吹灰器中逸出。临时性将孔封堵。B.隔墙安装在分离器进口，后烟井出口处（一级空预器进口）C.炉膛和分离器上的门孔关闭，以防止热量从门孔逸出。D.如果尾部烟道连至烟囱的系统不能使用，临时烟囱安装在省煤器与空气预热器之间的门孔上。（3）锅筒上水至正常运行水位。（4）锅炉启动前调整主蒸汽排气和放水。（5）烘炉期间，应维持汽包正常水位。（6）烘炉期间监视进入后烟井的烟气温度。（7）在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀。（8）烘炉期间记录所有锅炉膨胀。（9）锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护7天以上。（10）烘炉时水质合格。（11）烘炉过程期间，给水系统或临时供水系统可投入使用，并保证有足够数量的合格水质，烘炉期间，应维持锅筒正常水位。锅炉启动前将锅筒上的排气门打开，当锅筒压力升至0.2MPa时，关闭主蒸汽排气阀再次升压，在烘炉第一阶段，后期温度将达到350℃左右，烘