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直埋光缆线路缆内断纤开天窗修复 王春峰 直埋光缆线路在受外力影响下发生缆内断纤，以前的处理方法通常采用的方法是，找见受损点，直接更换200－500米光缆进行修复。这种处理障碍的方法弊端较多，一是必须全部中断电路，损失较大；二是给线路造成不必要的接点损耗；三是为了不给客户造成影响，割接必须安排在深夜，工作条件较差；四是修复成本较高，需要的人员多。2005年6月1日，某一级干线在XX－XX中继段，由于民工在开挖拉线坑时将光缆铲伤，造成一根松套管内两芯光纤受损，其余光纤完好。事故发生后，抢修恩怨采用介入200米光缆进行修复，在修复时遇到了很多麻烦，既增加了修复成本，还影响了周围老百姓。在召开障碍分析会时，我们对这个问题进行了讨论分析，大家认为如果采用开天窗的修复方式，不但修复时间短，而且还能加强对周围老百姓的影响。于是建议成立课题组，要求组建相关人员参加的课题组进行研究，一方面可以提升维护质量，另一方面还可以培养一批业务技术能手。通过半年的调查、原因分析、制定应对措施、实施、效果分析和的过程，成功的 序号 光缆名称 发生时间 发生原因 修复方式 投入成本 影响电路 对周边影响 直接修复 临时修复再正式割接 人员 车辆 光缆 接头盒 监测线 监测标石 1 一级干线 98年7月 广电敷设光缆挖沟时将光缆挖伤 　 　临时修复再正式割接 20 3 500 2 2 2 断电路割接 开挖缆沟450米 2 一级干线 99年11月 探墓贼将光缆铲伤 　 临时修复再正式割接 50 4 650 2 2 2 断电路割接 开挖光缆沟620米 3 一级干线 2002年9月 下沉光缆时，将光缆铲伤 直接修复 　 12 3 200 2 2 2 断电路割接 　 4 一级干线 2005年6月 分公司电杆迁移将光缆挖伤 　 临时修复再正式割接 20 3 200 2 2 2 断电路割接 开挖光缆沟200米 5 二级干线 2004年7月 养猪厂在立电杆时将光缆挖伤 直接修复 　 20 3 200 2 2 2 断电路割接 开挖光缆沟200米 6 二级干线 2005年10月 老百姓在做茅厕时将光缆挖伤 直接修复 　 20 3 200 2 2 2 断电路割接 开挖光缆沟200米 光缆结构调查： 一级直埋干线 直埋长度：150公里 光缆型号：GYTA53－24 典型结构如图1所示 二级直埋线路 直埋长度：70公里 光缆型号：GYTA53－24 典型结构如图1所示 二级直埋线路 直埋长度：15公里 光缆型号：GYTA53－36 典型结构如图1所示 （图1） （因 果 图） 二、对策分析 经过分析：我们认为陈旧的维修技术是导致高成本、高能耗、电路影响多、障碍历时长的主要原因，如果不能及时进行技术革新，以上问题就不会得到根本处理。针对以上问题，我们制定如下对策。 对策措施表 项目 对策措施 光缆线路带电路割接 加强学习，提高技术， 制定光缆线路带电路割接方案 选定需要的材料、工具、仪器、仪表 制定详细的操作步骤和每步的要求、注意事项 受损光缆修复后的保护 受损光缆的保护方案 采用的接头盒选择 修复后接头盒的密封检查措施 具体操作检验 每周进行一次实际操作，并召开一次总结会，制定下步纠正措施 技术提高 后续人员培训 三、对策实施 为了保证直埋光缆缆内断纤不中断电路开天窗处理能够顺利实施，我们制定以下方案： 针对直埋光缆缆内断纤，要想在不中断其他电路情况下修复断纤，我们采用的方案是：将直埋光缆的外护套、内护层以及松套管打开，找见断纤，介入5－10米裸纤进行修复，利用专用接头盒进行保护。 操作程序如下： 第一步：开挖操作坑。要求：以光缆受损点为中心向两侧各横向开挖1000MM，各纵向开挖1500－2000MM，深度为光缆下200MM。 第二步：对受损光缆进行开剥。要求：以光缆受损点为中心向两侧纵向开剥各600－900MM。 第三步：利用专用接头盒固定已经开剥的光缆。 第四步：将受损松套管在受损点剪开，并开剥300－600毫米后固定在容纤盘内。 第五步：介入5－10米裸纤进行修复。要求：选择便携式熔接机，注意对受损光纤的切割次数，确保其长度便于修复操作。 第六步：安装检测线，封装接头盒。要求：做好密封处理。 材料及工具选择（见表1） 操作步骤注意事项（见表2） 材料及工具 　 　 　 　 　 表1 序号 材料及工具名称 型号 单位 数量 备注 1 光缆 GYTA53-24D M 500 试验用光缆 2 光缆 GYTA53-24D M 2000 配合测试用 3 接头盒 两进两出 个 1 长度2100MM，内置容纤盘5个 4 裸纤 　 M 10 与试验光缆纤芯相同 5 外护套纵剖刀