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永 泉 系 列 设 备 永泉牌NJZ5000-3型逆流降膜浓缩蒸发器 明 述 文 件 宁波永泉制药设备有限公司 一、产品介绍 由本公司研制开发的永泉牌NJZ5000-3型系列逆流降膜浓缩蒸发器是制药设备中的高新技术产品，其突出的优点是能够实现连续操作和多种溶液的低温浓缩，可与中药提取装置配套使用，得到高浓度排出液。该产品可与体外加热动态循环多功能提取装置组合为一体，成为节能、低耗、省时，可满足连续生产要求的中药提取高效浓缩设备，符合GMP要求。 二、产品用途 该产品主要用于中西制药、生化制药、农副产品深加工、保健饮品、食品、精细化工、轻工等行业的液体物料真空低温蒸发浓缩工艺过程，也可适用于含有机溶剂（如酒精）物料的溶剂回收，尤其适用于敏感性类中药的低温蒸发浓缩。 三、技术参数 处理物料的能力应根据处理物料的性质、进料浓度、温度和物料出口浓度及加热蒸气压力、真空度等情况而定。 项目 计量单位 数 量 压力 Mpa 一效-0.054～-0.017、二效-0.076～-0.063、三效-0.089～-0.076 各效蒸发温度 ℃ 一效80～95、二效65～75、三效45～60 蒸发量 ㎏/h ≥5000 浓缩液最高浓度 % 60～75（比重1.32） 耗汽量 ㎏/h ≤1650 耗水量 ｍ3∕ｈ ≈80 蒸发器尺寸 ㎜ 8000×3800×7500 蒸发器重量 ㎏ 4250 冷蒸器尺寸 ㎜ 1500×1500×4800 冷凝器重量 ㎏ 700 以上技术参数为典型参数（蒸发器尺寸和重量、冷凝器尺寸和重量为NJZ5000-3效浓缩蒸发器）。 四、产品结构 本机为三效逆流降膜蒸发操作，由三台降膜蒸发器、三台汽液分离器、五台料液循环泵和二台U型管冷凝器及一台冷凝水罐组成（详见流程图）。 五、工艺流程 原料由原料泵引入，经二级过滤器过滤后，再经转子流量计计量进入第三效原料预热器，预热后进入该效蒸发器顶部，原料液经分布器沿传热管内降膜流下，料液被加热部分蒸发，汽液进入蒸发器底部分离室，二次蒸汽进入分离器，除去挟带的液沫后，进入冷凝器冷凝。未蒸发的一次浓缩液由蒸发器底部出口进入料液循环泵的入口，部份经循环泵返回一效蒸发器，部分送入第二效蒸发器作为循环液进料。加热蒸汽由第二效分离器引入第三效壳程，在自身冷凝的同时将管内下降液膜料液加热汽化，料液在第三效得到第一次浓缩。 第二效蒸发器原料液由该效循环泵引入，部分送入第一效蒸发器，加热蒸汽来自第一效分离器的二次蒸汽。 第一效蒸发器的料液由该效循环泵引入，部分循环或全部循环，浓缩达到要求，由一效循环泵排出浓缩液。第一效蒸发器的加热蒸汽利用锅炉生蒸汽，生蒸汽由手动阀和电磁阀自动辅助调节，电磁阀由电触点压力表控制。生蒸汽冷凝后经疏水阀排出，同时可调节傍通阀排出不凝气。 第二效壳程冷凝水和不凝气排出管进入第三效蒸发器壳程，与三效蒸汽冷凝水汇合后进入U型管冷凝器一冷壳程，后进入二冷壳程，由此进入冷凝水罐。冷凝水罐上开孔与真空泵联接。罐底开孔与凝水泵联接。一、二、三效蒸发器和冷凝水罐都有液面控制浮球控制电磁阀的开关，可保持各罐的浓缩液和凝水液位。 六、工作原理 该蒸发器采用降膜式结构，原料液进入蒸发器顶部的进料室，靠分布器将其平均地分配到各传热管，并在管内形成均匀下流的液膜，溶液受热蒸发形成的二次蒸汽沿管中心和管壁液膜同方向向下流动，进入蒸发器底部分离室汽液分开，溶液从底部排出口进入循环泵吸入口，蒸汽进入分离器进一步除去蒸汽挟带的细小液滴，成为纯净蒸汽进入下一效作为加热蒸汽使用。 降膜蒸发器有较大的传热系数，而且不容易受到传热温差大小变化的影响，故可以在较宽的传热温差下操作，使生产能力可在较大的范围内变化，以适应提取液供应不均匀的环境。 蒸发器采用降膜结构，溶液在传热管内不容易结垢，且不易起泡，所以特别适用于中药液的蒸发浓缩。 降膜蒸发器可用于粘度较大的物料蒸发，而本蒸发器采用三效逆流操作，原料液即稀液由第三效进入，浓缩溶液由第一效排出，加热蒸汽首先进入第一效，故一效的蒸发温度最高，可使浓缩液的粘性降低，有利于粘度较大的溶液蒸发，所以出料溶液的浓度可以提高。 本蒸发器各效之间设有料液循环泵，有利于物料的循环流动和各效之间输送。该蒸发器结构紧凑，在操作结束时残留于器内的存液量少，故损耗小。各效分离器分离效果好，药液损失少，收率高。 七、设备安装 （一）蒸发器和冷凝器应放置在平整坚固的水泥地面上，地面应略有坡度，要有排水沟，在最低处要有地漏。 （二）蒸发器安装要保证蒸发器、分离器及管路的垂直，蒸发器垂直度偏差