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2008AB/1200 新丰自备热电厂 一次风机 产品说明书 　 　　　　　　　工程号：1560 上海鼓风机厂 二○○五年二月 目 录 一、概述 二、风机结构简介 三、风机的安装 四、风机的试运转 五、风机的检修和维护 六、风机故障及原因 一、概述 一、概述 1、数据表 型号：2008AB/1200 转向：顺时针（由电机端看） 方向：进口：顺90，出口：顺0 TB BMCR 介质： 空气 进口流量 m 3/s： 66.93 47.94 压升pa： 19164 14741 进口温度℃： 20 20 进口密度Kg/m 3 1.029 1.029 风机转速r/min： 1480 轴功率Kw： 1413 1001.8 电机功率Kw 1600 该风机为单吸双支承离心式风机,主要由机壳、进风口部、进气箱、转子组、叶轮部、轴承箱部、进口导叶等组成。风机由电动机驱动。电机由上海电机厂提供，型号为YKK630-4，额定功率为1600KW，额定电压6KV，转速1480r/min，详细情况参阅电机资料。 二、风机结构简介 1、叶轮部 叶轮为单吸，轮盖、轮盘和叶片焊接在一起。轮盖和轮盘的材质为16Mn，叶片的材质为15MnV。轮盖在进口处为旋压式，并有斜撑加强。叶片为平板形，叶片有12片。叶片流道型式为对数螺旋线，此种型线流动损失小。轮盘后焊有小叶片，能减少一半的轴向力。 2、转子组 叶轮与主轴采用法兰连接。主轴材质为35CrMoA，并经调质处理，提高了主轴的强度。 叶轮装在主轴上做动平衡，平衡精度为G2.5，允许质心偏移量为16.1μm。 3、机壳和进气箱 本风机的机壳和进气箱都是由机壳由钢材Q235A焊接而成，并制成水平剖分形式，剖分处要涂不干密封胶以防气体泄露，在机壳和进气箱侧板处外侧焊有相当数量的撑筋，以增强侧板强度，从而确保机壳和进气箱在运输、安装和运行过程中不发生较大的变形。机壳和进气箱上均开有人孔门，以便查看叶轮使用情况和检修。机壳底部设有排污孔。 4、进风口部 进风口制成锥筒形，从而将气流均匀的以一定流速导入叶轮，改善了叶轮的内部流动。进风口制成整体型式。 5、轴承及轴承箱 轴承为滚动轴承，近电机端为径向止推轴承，另一端为径向轴承。轴承采用FAG 22232EASMC3 双列向心球面滚子轴承，轴承壳体材质为HT250-7。每个轴承均配置WZPT301(PT100)热电阻。 6、调节门部 调节门是导叶型的，由Q235A钢板、圆钢等焊接而成。 三、风机的安装 风机在安装前应确认正确的基础，熟悉、理解和掌握风机结构、本说明书和随机文件，清点风机所有零部件是否齐全、完整。风机的一般安装步骤： 下机壳的预安装和固定：将下机壳置于摆好的垫块上，注意其安装方向，并使下机壳中心放到应有的标高上，然后将其地脚螺栓预紧固。 轴承箱和转子部的安装：将轴承座（含底座）装在摆好的垫块上，然后将转子和叶轮装在轴承座上，找正、调平轴承座，使之达到纵向水平度≤0.02/1000，横向水平度≤0.02/1000（在中分面上测量），主轴水平度≤0.02/1000(在主轴上测量)，主轴与轴承箱孔轴线的水平同轴度≤φ0.04mm，然后拧紧其地脚螺栓。 下机壳的固定：根据进风口、机壳与叶轮的间隙要求，调节下机壳的位置，然后拧紧其他地脚螺栓。 固定上机壳：先将上机壳吊装在下机壳上，并紧固螺栓，注意中分面上涂不干密封胶。 安装电机：在风机安装后，根据两半联轴器之间距离调整垫块使液电机及风机的轴承度：径向跳动≤0.04mm，轴线倾斜0.2/1000。然后拧紧其地脚螺栓。最后安装联轴器罩壳。 安装调节门：将调节门吊装在进风口处，并紧固螺栓。 风机安装时应注意： 检查机壳及其它壳体内部是否有掉入的遗留的工具和杂物。 风机与基础结合面，风机进出风口与管道联接时应调整使之 自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。 在一些结合面上，为了防止生锈和减少拆卸困难，应涂一些润滑脂或机械油。 所有油管路需经酸洗除锈后有石灰水中和，再用干净水冲洗，待干燥后才能接入系统。 注意调节门的正反方向，防止调节门装错。 四、风机的试运转 1、风机试运转前的准备工作： a、详细检查所有螺栓是否紧固； b、检查叶轮、电机的转向是否一致； c、检查机壳部、进出口管道内不得遗留杂物； d、检查所有测量仪表的安装连接是否正确； 风机的试运转 1、风机