制炼车间工艺规091102.docVIP

一、工艺流程 40～45℃ 压榨来混合汁 混合汁加热 Ca(OH)2+ CO2（石灰窑工序） H2O 乳化硅油（少量） CO2 乳化硅油 　　　 60～70℃　　　　　　　　　　　　　 丙糖　回溶　　　　　　　　　 一碳饱充 一碳加热 一碳压滤 一清箱　　二碳饱充 二碳箱 　　 　　　　　　　　　　 滤泥出厂 H2O 　SO2　 72～80℃　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 120～129℃ 二碳加热 二碳压滤 二清箱 硫漂　　三清过滤 三清加热 滤泥出厂 　 SO2 H2O（汽） H2O 丙糖 回溶 蒸发 糖浆硫漂 糖浆过滤 煮糖 助晶 分蜜 H2O（汽） —甲糖（白糖） 干燥 除铁 白糖输送 白糖装包 　　　　　　　　 —乙糖（作甲种或溶种煮甲糖） —丙糖 回溶 　　　　　　　 或作乙种 废蜜出售 成品储存 搬运 成品交付 　 注1：工艺流程中所加入的水全部为蒸发汁汽汽凝水。 注2: 丙糖洄溶糖浆泵送清净残汁箱或清糖浆箱。 序号 设备名称 单线生产 双线生产 1 石灰窑 2座（1#、4#或2#、3#；5#作调整） 4座，1#或2#作调整 2 二氧化碳泵 根据生产情况，对应各窑启用 根据生产情况，对应各窑启用 3 空压机 4台 6台 4 一碳饱充罐 一列（原则上用1#、2#） 双列（1、2#，3、4#各一列） 5 二碳饱充反应器 1台φ800-17-φ26 1台φ800-20-φ26 6 一碳压滤机 15～18台 全部27台 7 二碳压滤机 根据生产情况投用 全部投用 8 清汁硫漂反应器 1#φ700-17-φ17 2#φ700-17-φ21 9 糖浆硫漂反应器 1#φ450-6-φ14 2#φ600-13-φ14 10 硫磺炉 2台 3～4台 11 混合汁加热器 1～2台 3台 12 一碳加热器 1～2台 3台 13 二碳加热器 1～2台 2～3台 14 三清加热器 3台 6台 15 蒸发罐 各效单罐（Ⅱ效可双罐） 各效双罐，Ⅱ效可并三罐 16 清净流程泵 中泵或小泵 大泵或中泵加小泵 二、关键设备投用规定： 注：原则上按上表投入使用，值班长可根据生产情况作出调整。 三、2009/2010年榨季制炼车间工艺指标 所属工段 指标名称 单位 工艺指标 极限及波动范围 备注 煮炼收回率 % ≥91.2 　 石灰窑 二氧化碳体积浓度 % ≥28 　 石灰乳浓度 Be 21 ±2 石灰乳分散度 % ≥85 石灰烧成率 % ≥92 　 清净 一碳饱充温度 ℃ 55 ±3 一碳饱充总加灰量 gCaO/100mL 2.0 ±0.2 以工艺小组下达为准 一碳终止碱度 gCaO/100mL 0.04 ±0.01 二碳饱充终止pH值 pH 8.2 ±0.2 一清色值 °St ≤90 　 二清色值 °St ≤65 　 二清浊度 度 45 　 清汁硫漂酸值 pH 7.1 ±0.2 以工艺小组下达为准 清汁色值 °St ≤45 　 清汁钙盐含量 CaO%BX ≤0.50 　 混清汁锤度差 °BX 3.0 ±0.5 清净效率 % ≥28 　 糖浆硫漂酸值 PH 6.4 ±0.2 以工艺小组下达为准 清浆色值 °St ≤40 　 一碳汁过滤压力（表压） MPa ≤0.4 　 二碳汁过滤压力（表压） MPa ≤0.10 　 一碳汁洗水压力（表压） MPa ≤0.4 　 压滤机洗水温度 ℃ ≥85 　 干滤泥转光度 % ≤2.5 　 蒸发 混合汁加热温度40-45℃（以一碳饱充55±3℃