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郑 煤 集 团 公 司 崔 庙 煤 矿 钻 采 机 作 业 程 序 编 写 人: 郭 英 编制时间：2008年9月29日 钻采机作业程序 一、移钻: 1、绞车使用前必须检查绞车是否安全可靠，确保使用完好的绞车。 2、移钻机前必须认真检查钢丝绳磨损情况，绞车钢丝绳断丝超限严禁使用。 3、在钻机后方与绞车之间安设信号，信号工严格执行正规操作程序，保证信号灵敏可靠。 4、绞车牵引螺旋钻机时，用定向装置及支撑装置将钻机摆正放平；严密注视钻机与巷道是否碰压，，调整好钻机方可牵引，发现问题立即停车处理。 5、在钻机后方及绞车与钻机之间严禁有人，在此范围内两侧警戒防止人员误入。 6、钻机在移动过程中，将方木铺在钻机滑靴下，放平垫实；司机和其他工作人员要观察机组前面的支撑液压缸、钻头不得碰撞巷道，也不要碰撞、挤压电气设备和各种管线。 7、移机时，一次要缓慢移动,最大距离不得大于1.0m，以保证及时调整钻机方向。 8、移机发现阻力增大，移机困难时，要及时停止移机，查明原因进行处理，严禁强行移机。 9、绞车移钻机到位后绞必须闭锁可靠，钻采机调节到合适位置后，固定牢固，防止自行下滑。 10、清理道路，将妨碍移动机器的各种东西、材料、设备移走，防止移机时损坏。 二、稳钻: 1、稳钻机时司机要集中精力，精心操作，随时注意情况变化，观察各指示器的状态，熟悉各种操作把手位置及功能，严防误操作。 2、根据巷道底部情况进行处理，保证钻机距 L9灰岩以下20㎝左右。 3、巷道底部较低稳钻时垫的方木必须采用耙锯定牢，并将方木中的空隙用浮碴填实，保证底板平整稳定，牢固可靠。 4、严格按照地测科标定的方位稳钻，并保证钻采机稳定牢固。 三、钻进： 1、钻采机移机稳钻后，必须在技术员校正方位后，方可进行钻进。 2、前1～5杆在钻进过程中，每一杆必须进行方位校正，确保钻机方位的可靠、稳定，防止钻机在钻进过程中钻杆出现跑偏穿孔现象。 3、在钻进过程中，钻进前1～10杆钻杆时，压力不得超过2MPa,电流不得超过25A, 钻进10～20杆钻杆压力不得超过5MPa,电流不得超过40A,钻进20～30杆钻杆压力不得超过7MPa,电流不得超过45A, 钻进30～40杆钻杆最高压力不能超过9MPa,电流不得超过55A，在整个钻进过程中最高压力不能超过10MPa,电流不得超过65A。 4、钻采机司机必须时刻注意电流、压力，并认真填写钻采机运行记录，保证记录完整可靠，为分析钻采机运行提供可靠依据。 5、接杆工必须时刻注意钻采机钻进时的煤粉情况及钻杆钻进情况，判断钻进是否正常，及时汇报钻采机司机。 6、钻采机司机必须认真记录每一钻杆的接退杆时间（包括钻进时间）并时刻注意调节液压支撑的升降，掌握好液压支撑，防止打顶、钻底。 7、班组长、跟班队长不允许私自调钻，调整好的方位班中不允许进行调整，如有特殊情况（如打顶、钻地、钻杆跑偏等）经班组长、跟班队长分析商量并拿出意见确需调钻时，必须先汇报队部并通知技术员，征求意见同意后方可进行，否则，不允许调钻改变钻进方向。 8、钻采机司机必须加强责任心，在钻进过程中，如遇电流小、压力大，电流大、压力小，电流大、压力大，电流小、压力小，或在正常钻进30分钟钻进不到0.2米等异常情况时必须停机进行处理。 9、钻采机移钻后，必须及时对钻孔进行打点柱进行密闭，点柱间距0.5米，中间隔一个钻孔。 10、交接班时，接班人员必须详细询问上一班钻采机的运行情况及钻进情况，液压支撑现有位置及状况，并由钻采机司机、班组长对接班时钻机方位进行校正，跟班队长负责监督落实。 11、钻采机方位确定后，严格执行。在稳钻及钻进过程中四个支撑必须撑紧，要及时对方位进行校正，前后偏离不得超过2㎜，整机偏离不得超过3㎜，误差总数不得超过3㎜，保证油路畅通，钻进时速度均匀，压力、电流、钻速保持一致性； ， 12、钻进时严格按生产技术科标定的方位线钻进。 13、正常钻进过程中如遇夹钻情况，首先加大压力，向外退杆，如果不成功根据夹钻实际情况及时制定专项措施。 14、过大坡度及过构造时，根据现场实际情况和地质预测预报制定专项措施。 四、注意事项； 1、每班要检查单轨吊的安装是否牢固，吊轨的连接及锚杆螺丝等是否有松动现象。 2、起吊时，必须连接牢固，待人员撤离后，方可点动电动机先进行缓慢吊拉，确认无误后，方可进行。 3、吊运过程中，司机要监护运行状况，发现问题及时停机进行处理。将所吊拉物件落地，并停电闭锁，严禁人员在所吊拉物件下方。 4、单轨吊吊运钻杆等设备时，单轨吊下严禁有人。 5、钻具码放必须保证码放整齐，牢固可靠，并有防滑装置。 6、接钻杆后，必须检查钻杆连接卡簧是否复位，防止钻杆在钻进、退钻时脱杆。 7、在钻进过程中