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课题：基于Pro/E的固定电话电池后盖注塑模具设计 设 计 者： 陈伟雄 指导老师： 闻 霞 时 间 ：2013-01-12 目录 课题研究背景 塑件材料及工艺性分析 注射机型号的选定 Plastic Advisor流动模拟分析 浇注系统的设计 成型零件工作尺寸的计算 顶出机构的结构和设计 标准模架的选择 注射机有关参数的校核 模具工程图的绘制 1 课题研究背景： 塑料成型制品是用以塑料为主要结构材料经成型加工而获得的制品，又称塑料制件（简称塑件）。塑件成型制品的应用广泛，特别是在电子仪表、电气设备、通信工程，生活用品等多方面获得广泛应用。 图1-1 各类注塑成型制品 为了提高注塑模具设计与加工的质量和效率，更好地发挥各软件的特点,采用多种软件联合应用。本设计中采用常用的CAD/CAM软件——Pro/E及EMX进行模具辅助设计，能够缩短产品开发周期、提高产品设计制造质量、降低成本和快速响应市场。 图1-2 Pro/E建模 图1-3 流动模拟分析 图1-4 EMX标准模架套用 整体思路 图1-5 整体思路 塑件模型 图1-5 电池后盖二维图 图1-6 电池后盖三维图 2 塑件材料及工艺性分析： 本产品为固定电话的电池后盖。首先，从它的使用性能上分析其应具有一定的综合机械性能，包括良好的机械强度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性等性能。虽然能满足以上性能的材料有许多种，但是，从材料的来源及材料的成本考虑，因为ABS是目前产量最大、应用最广泛的聚合物，它来源广，成本低，符合塑料成型的经济性。因此在选用材料时优先考虑采用ABS，并且作为固定电话的一个外壳，ABS能满足它的使用性能和成型特性。 【ABS（英文名称为Acrylonitrile-Butadiene-Styrene copolymer，即丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯），为热塑性塑料，收缩率为0.3%～0.5%，密度为1.03～1.07g/cm 。】 3 注射机型号的选定： 参数计算 1、额定注射量： 2、注射压力： 3、锁模力： 型腔数目的校核 1、按注射机的最大注射量： 2、按注射机的额定锁模力： 综上计算及校核选用注射机型号为XS-Z-60。 4 Plastic Advisor流动模拟分析 最优浇口位置分析 在对塑料制件进行模流分析之前，应先在Plastic Advisor（塑料顾问）中执行Gate Location（浇口位置）分析功能，用以得到合适的浇口位置。 蓝色区域为最优浇口位置区域，绿色区域为较好，淡黄色区域为较差，而红色区域为最差浇口位置区域。 图4-1 最优浇口位置分析结果 浇注方案的选择 根据最优浇口位置分析结果可选择采用侧浇口，潜伏式浇口形式，因此可制定三个可选方案： 1、浇注方案一：侧浇口1，如图4-2所示； 2、浇注方案二：侧浇口2，如图4-3所示； 3、浇注方案三：潜伏式浇口，如图4-4所示。 图4-2 浇注方案一 图4-3 浇注方案二 图4-4 浇注方案三 浇注方案的分析及比较 分别对塑料制件进行Plastic Filling（塑料熔体的流动性）、Cooling Quality（冷却质量）、Sink Marks（缩痕）等分析，并将分析结果进行比较，从而选择最合适的浇口位置。 1、填充时间比较 图4-5 填充时间（一） 图4-6 填充时间（二） 图4-7 填充时间（三） 从以上三个图形可以看出，三种浇注方案均能将制件充满，且都比较均匀。其中，方案一的填充时间为1.19s，方案二的填充时间为0.96s，方案三的填充时间为0.74s。因此，就制件的填充时间而言，选择浇注方案三比较好。 2