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冲裁排样设计 技术装备部冲压工艺室 2017-10-25 排样工作内容 1）选择排样方法； 2）确定搭边数值； 3）计算条料宽度、导料板间距及进距； 4）材料的合理利用； 5）绘出排样图； 2017-10-25 1.定义：指冲裁件在板料、带料或条料上的布置方式。与零件形状有关。 排样概述 a)工件 b) 排样方案 2017-10-25 2.排样原则 ⑴ 提高材料利用率 冲裁生产的材料费一般为总成本的60%以上，故材料利用率是衡量排样经济性的重要指标； ⑵ 改善操作性 排样应使操作方便、安全、劳动强度低。具体地，应尽量减少条料翻动次数，利用率相近时应选用条料宽度和进距小的排样方式； ⑶ 使模具结构简单合理，使用寿命高。 2017-10-25 ⑷ 保证冲裁件质量。对于弯曲件的落料，在排样时还应考虑到材料的纤维方向； (5)车间生产条件和原材料供应情况等。 工件图 板料规格：1420mm×710mm 直排：42次，43条，每条64件，共2752件 2017-10-25 斜对排：46次，46条，每条62件，共2852件 直对排：72次，72条，每条44件，共冲3168件 直对排：91次，91条，每条35件，共冲3185件 直排：42次，43条，每条85件，共冲3655件 2017-10-25 1.1.按有无废料 有废料排样 少废料排样 无废料排样 一.选择排样方法 2017-10-25 （1）有废料排样 冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间均有工艺废料，冲裁是沿冲裁件的封闭轮廓进行的。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。 2017-10-25 （2）少废料排样 只在冲裁件之间或只在冲裁件与条料侧边之间留有工艺废料，冲裁只沿冲裁件的部分轮廓进行。材料利用率可达70%～90%。因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单。 2017-10-25 （3）无废料排样 冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间均无工艺废料，冲裁实际上变成了切断。材料利用率可达85%～90%。冲件的质量和模具寿命更差一些，但材料利用率最高。另外，当送进步距为两倍零件宽度时，一次切断便能获得两个冲件，有利于提高劳动生产率。 2017-10-25 2017-10-25 1.2.按排列形式 2017-10-25 2017-10-25 1）直排法：适用于外形为方、矩形制件。 2017-10-25 2）斜排法：适用于椭圆形、T形、L形、S形制件。 2017-10-25 3）直对排法：适用于梯形、三角形、半圆形、T形、Ш形、Ц形制件。 2017-10-25 4）混合排法：适用于材料、厚度相同的两种以上不同形状制件的套排。 2017-10-25 5）多行排法：适用于大批量生产中尺寸不大的圆形、六角形、方形、矩形等制件。 2017-10-25 二：确定搭边值 2.1.定义：冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料。 2.2.作用： 一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件； 二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率； 三是避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从 而提高模具寿命。 2017-10-25 2.3.搭边值确定原则： 搭边过大，造成材料浪费； 搭边过小时，搭边的强度和刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。 根据生产的统计，正常搭边比无搭边冲裁时的模具寿命高50％以上。 2017-10-25 4.影响搭边值的因素 （1）材料的力学性能 硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。 （2）材料厚度 材料越厚，搭边值也越大。 （3）冲裁件的形状与尺寸 零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。 （4）送料及挡料方式 用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。 （5）卸料方式 弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。 2017-10-25 2017-10-25 三. 计算计算条料宽度、导料板间距及进距 3.1.几个基本概念 2017-10-25 2017-10-25 2017-10-25 3.2.1有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离 条料宽度： 导料板间距离： C-条料与导料板之间的间隙 Δ—条料下料时的下偏差值 2017-10-25 侧压装置 2017-10-25 3.2.2.无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离 条料宽度： 导料板间距离： C-条料与导料板之间的间隙 Δ—条料下料时的下偏差值 2017-10