抽样检验完整版技术报告.ppt

质量检验 质量检验 第一节 质量检验概述 第二节 抽样检验概述 第三节 抽样检验特性曲线 第四节 计数标准型抽样检验 第五节 计数调整型抽样检验及GB/T2828.1 的使用 第六节 孤立批抽样检验及GB/15329的使用 第七节 其他抽样检验方法 第一节 质量检验概述 1.1 质量检验概念 ISO9000标准的定义： 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 第一节 质量检验概述 概括起来，检验包括以下四项具体工作： （1）度量； （2）比较； （3）判断； （4）处理。 第一节 质量检验概述 1.2 质量检验的基本职能： （1）把关的职能（最基本）； （2）预防的职能； （3）报告的职能； （4）改进的职能。 第一节 质量检验概述 1.3 质量检验的类别： 质量检验的方式可以按不同特征进行分类 : 1.按检验的数量划分 （1）全数检验： 全数检验是指对一批待检产品100％地逐一进行检验。 第一节 质量检验概述 （2）抽样检验： 抽样检验，就是从一批产品中随机抽取一部分进行检验，通过检验这少量产品来对这批产品的质量进行估计，并对这批产品作出是否合格、能否接收的结论。 第一节 质量检验概述 （3）免于检验: 我国质检总局于2008年9月18日公布第109号总局令，决定自公布之日起，对《产品免于质量监督检查管理办法》（国家质量监督检验检疫总局令第9号）予以废止。 第一节 质量检验概述 2.按质量特性值划分 （1）计数检验： 包括计件检查和计点检查，只记录不合格数（件或点），不记录检测后的具体测量数值。 （2）计量检验： 计量检验就是要测量和记录质量特性的数值，并根据数值与标准对比， 判断其是否合格。 第一节 质量检验概述 3.按检验后检验对象的完整性划分 （1）破坏性检验： 有些产品的检验是带有破坏性的，就是产品检查以后本身不复存在或被破坏得不能再使用了。 （2）非破坏性检验： 顾名思义，非破坏性检验，就是检验对象被检查以后仍然完整无缺，丝毫不影响其使用性能 。 第一节 质量检验概述 4.按产品形成的阶段分 （1）进货检验（IQC，incoming quality control）： 所谓进货检验，主要是指企业购进原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。 第一节 质量检验概述 （2）过程检验（IPQC，in process quality control）： 过程检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4M1E）。 第一节 质量检验概述 （3）最终检验（FQC，finally quality control）： 最终检验又称最后检验，它是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。 第二节 抽样检验概述 2.1 抽样检验的概念： 抽样检验，就是从一批产品中随机抽取一部分进行检验，通过检验这少量产品来对这批产品的质量进行估计，并对这批产品作出是否合格、能否接收的结论。 第二节 抽样检验概述 2.2 抽样检验的适用情况： (1) 检验对产品是破坏性的，如灯泡的寿命试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等； (2) 批量很大，全数检验工作量很大的产品的检验，如螺钉等； (3) 测量对象是流程性材料，如钢水、铁水化验，整卷钢板的检验等； (4) 其他不适于全数检验的场合。 第二节 抽样检验概述 2.3 抽样检验应注意的问题： 它只能相对地反映产品的质量； 经过抽样被判定为合格的产品批，并不等于批中每个产品都合格；反之亦然； 对本厂的产品来说，成品验收应当与工序质量控制很好地配合起来 ； 并非任何抽样都能达到正确判断整批产品质量的目的。 第二节 抽样检验概述 2.4 抽样检验的分类： 1.按检验特性值的属性分类 抽样检验的分类 2.按抽样的次数分类 第二节 抽样检验概述 2.4 抽样检验常用术语： 1. 单位产品，单位产品是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。 2. 检验批，是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。通常指同型号、同等级、同各类、同生产条件和同生产时间的产品。 3. 批量，检验批中单位产品的数量,常用N表示。 第二节 抽样检验概述 4. 不合格，在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。分为A、B、C三类不合格。