冲压课程设计指导与模板技术报告.ppt

1. 分析冲压件的工艺性 2．拟定冲压工艺方案 （1）产品所需的基本冲压工序 （2）冲压工序的数量 （3）工序的组合 （4）冲压工序的顺序 （1）产品所需的基本冲压工序 （2）冲压工序的数量 是指同一性质工序的重复次数，如拉深件的拉深次数等。 （3）工序的组合 工序是否需要组合以及如何组合主要取决于工件的生产批量、尺寸大小、精度要求、模具强度等。 通常情况下： 大尺寸、小批量、精度要求不高的冲压件工序不宜组合，适合采用单工序模生产； 小尺寸、大批量、精度要求高的冲压件需要进行工序组合，宜采用复合模或级进模； 小尺寸、小批量、精度要求很高的冲压件应考虑工序组合 （4）冲压工序的顺序 冲压工序的顺序应根据工序的变形性质、零件的质量要求等来确定。 当采用单工序方案时，冲压的顺序是落料—拉深（可能是多次拉深）—修边—弯曲—整形—冲孔，这里就不能把弯曲和冲孔安排在拉深之前。 7.3 冲压模具设计方法与步骤 7.3.1 模具类型及结构形式的确定 生产批量与模具类型的关系 凹模是模具中的关键零件，模具零件设计可以首先从凹模开始 1）主视图的绘制 2）俯视图 有上模俯视图和下模俯视图，通常绘制的是下模俯视图。 下模俯视图是假设将上模去掉以后的投影图，要求在下模俯视图上以双点画线的形式绘出排样图，以表明条料在模具中的定位方式。 上模俯视图，是假设将下模去掉以后的投影图（从上向下看）。在上模俯视图中需标注螺钉、销钉孔的位置。 对称的模具，上模和下模的俯视图可以对称线为界各画一半表示。 3）侧视图或局部视图 一般情况下，对简单模具，主视图和俯视图就能表达清楚模具的结构，但对于有复杂结构的模具或局部结构复杂而又难以表达的模具，就需用侧视图或局部视图。 工件图和排样图 工件图是经本副模具冲压后所得到的冲压件图形，一般画在总图的右上角。若图面位置不够，或工件较大时，可另立一页。 工件图应按比例画出，一般与模具图的比例一致，特殊情况可以缩小或放大。工件图的方向应与冲压方向一致（即与工件在模具图中的位置一样），有时也允许不一致，但必须用箭头注明冲压方向。 有落料工序的模具，还应画出排样图，一般也布置在总图的右上角，放置在工件图的下方，排样图的方向一般也应与其在模具中的方向一致，特殊情况下允许旋转，并注明料宽、进距、搭边和侧搭边。 5）标题栏和明细表 标题栏和明细表一般放在总图的右下角。若图面位置不够时，可另立一页。 总装图中的所有零件(含标准件)都要详细填写在明细表中。标题栏和明细表的格式各工厂也不尽相同。这里采用国家标准。 明细表与标题栏（B/T10609.1~2-2008) 技术要求 技术要求中一般只简要注明对本模具在使用、装配等过程中的要求和应注意的事项，例如: 1）应保证凸模、凹模周边间隙均匀。 2）所有活动件应活动顺畅，无阻滞现象。 3）毛坯定位准确、可靠。 4）模架装配后符合JB/T8070─2008《冲模模架零件技术条件》中的规定。 …… 当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。 2．模具总装图的绘制步骤 （1）在图纸的适当位置绘制出工件的主、俯视图。 （2）绘制工作零件 （3）绘制定位零件 （4）绘制卸料、推件、顶件零件 （5）绘制固定板、垫板、上下模座等其它零件 （6）绘制侧视图、局部视图等 （7）在图纸的右上角绘制工件图、排样图；在图纸的右下角绘制标题栏和明细表；在明细表的上方或左边写出技术要求。 （8）标注必要的尺寸：总长、总宽和闭合高度 7.4 冲压模具材料及热处理 模具材料的选用原则是： （1）满足使用性能要求 （2）满足工艺性能要求 （3）满足经济性要求 模具材料建议按照GB/T14662-2006推荐材料选用。见表7-4和表7-5 7.5 冲压工艺与模具设计实例 冲制图示零件，材料为08钢，料厚1mm，中批量生产，试完成其冲压工艺与模具设计。已知τ=300MPa，σb=400MPa。 1．工艺性分析 此零件使用的材料是08钢，是常用的冲压用材料，具有较好的冲压成形性能。 零件结构对称，最小孔径为4mm，最小孔边距为3mm，φ4孔离弯曲变形区的最小距离为4mm，均满足最小值的要