蒸馏第6节--板式塔.pptVIP

* 一、板式塔的构造 二、板式塔的流体力学性能 第六节 板式塔 * * 气液传质设备 逐级接触式 微分接触式 板式塔 填料塔 * * 一、板式塔的构造 P305 1、板式塔的结构 1）塔板的构造 （以筛板塔为例） 气液鼓泡区 降液管 溢流堰 （剖面图） * * * * * * * * 2、塔板类型（筛板塔、浮阀塔使用最广泛） a）泡罩塔板 * * * * b）筛板 * * * * c）浮阀塔板 （最广泛） * * * * * * * * d）喷射型塔板 （舌型塔板） * * * * 斜孔塔板 * * 3）塔板的比较 塔板性能比较 塔板类型 相对生产能力 相 对板效率 操作范围 压强 降 结构 成本 泡罩板 1.0 1.0 10～100 高 复杂 1.0 筛板 1.2～1.4 1.1 35～100 低 简单 0.4～0.5 浮阀板 1.2～1.3 1.1～1.2 10～100 中 一般 0.7～0.8 舌型塔板 1.3～1.5 1.1 50～100 低 最简单 0.5~0.6 斜孔板 1.5～1.8 1.1 30～100 低 简单 0.5 * * 各种塔板的优点及适用范围 优 点 缺 点 适用范围 塔板类型 泡罩板 较成熟，操 作范围宽 结构复杂，阻力大，生产能力低 某些要求弹性好 的特殊塔 浮阀板 效率高，操 作范围宽 采用不锈钢，浮阀易脱落 分离要求高,负荷变化大;原油常压分馏塔 筛板 效率较高， 成本低 安装要求水平,易堵,操作范围窄 分离要求高,塔板较多;化工中丙烯塔 舌型板 结构简单,生产能力大 操作范围窄，效率较低 分离要求较低的闪蒸塔 斜孔板 生产能力大,效率高 操作范围比浮阀塔和泡罩塔窄 分离要求高，生产能力大 * * 二、板式塔的流体力学性能 1、塔板上气液两相的接触状态 鼓泡状、蜂窝状、泡沫状、喷射状 2、气体通过塔板的压降 保证较高效率的前提下，力求减小塔板压降，以降低能耗和改善塔的操作。 3、液泛 * * 原因： 气、液两相流速过大 影响因素： 流量、塔板结构 板间距大 液泛速度高 4、雾沫夹带（液沫夹带） 影响因素 空塔气速：空塔气速减小，雾沫夹带量减小 塔板间距：板间距增大，雾沫夹带量减小 现象： 液滴随气体进入上层塔板。 后果： 过量雾沫夹带，造成液相在板间的返混，板效率下降 控制： 雾沫夹带量eV＜0.1kg(液)/kg(气)。 * * 5、漏液 控制：漏液量不大于液体流量的10%。 原因： 气速太小、板面上液面落差引起的气流分布不均匀 6、液面落差 液面落差△： 塔板进、出口侧的清液高度差 液面落差 气流的不均匀分布 严重 漏液 板效率下降 与塔板结构、塔径、流量有关。 * * * -刘宇-