数控车床加工实例解析.doc

实例解析（一） 通过本实例的实训，使学生触及生产实际，学习数控车床配合件的程序编制与加工，重点强调椭圆的宏程序编制、数控车削工艺文件的拟定，并训练实践能力，培养创新精神，提高工程综合素质，为就业生涯奠定必要的数控加工工艺基础和较为扎实的实践技能。 一、典型配合件加工 用数控车床完成附图1和附图2所示零件的加工。此零件为配合件，件1与件2相配，零件材料为45钢，件1毛坯为：φ50mm×100mm，件2毛坯为：φ50mm×80mm，按图样要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 附图1 二、评分标准 准考证号 ? 操作时间 300min 得分 ? 试题编号 ? 机床编号 ? 系统类型 ? 序号 考核 项目 考核内容及要求 评分标准 配分 检测结果 扣分 得分 备注 1 工件2 φ480-0.016 IT 超差0.01扣1分 4 ? ? ? ? 2 Ra1.6 降一级扣1分 2 ? ? ? ? 3 M30×1.5-6H 超差不得分 8 ? ? ? ? 4 锥度1：10 形状 超差不得分 3 ? ? ? ? Ra1.6 降一级扣1分 2 ? ? ? ? 5 倒角(3处) 错、漏1处扣1分 3 ? ? ? ? 6 50±0.05 每超差0.01扣1分 3 ? ? ? ? 7 工件1 φ IT 每超差0.01扣1分 4 ? ? ? ? 8 Ra1.6 降一级扣1分 2 ? ? ? ? 10 φ44 Ra1.6 降一级扣1分 2 ? ? ? ? 11 φ IT 每超差0.01扣1分 4 ? ? ? ? 12 Ra1.6 降一级扣1分 2 ? ? ? ? 13 φ IT 每超差0.01扣1分 4 ? ? ? ? 14 Ra1.6 降一级扣1分 2 ? ? ? ? 15 M30×1.5-6g 超差不得分 8 ? ? ? ? 16 5×φ26槽 IT 每超差0.01扣1分 4 ? ? ? ? Ra1.6 降一级扣1分 3 17 97±0.05 每超差0.01扣1分 3 ? ? ? ? 18 椭圆 超差不得分 10 ? ? ? ? 19 R11 超差不得分 4 ? ? ? ? 20 倒角 错、漏1处扣1分 3 ? ? ? 3处 21 配合 螺纹配合 超差不得分 8 ? ? ? ? 22 安全 文明 生产 1．遵守机床安全操作规程并正确使用机床 2．刀具、工具、量具放置规范 3．设备保养、场地整洁 3 ? ? ? 酌情扣1分 23 工艺 分析 工件定位和夹紧合理 加工顺序合理 刀具选择合理 刀具轨迹路线合理 3 ? ? ? 每违反一条酌情扣2分 24 程序 编制 指令正确，程序完整 运用刀具半径和长度补偿功能 数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序 切削参数、坐标系选择正确、合理 6 ? ? ? 每违反一条酌情扣 1分 25 其他 项目 发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实际操作竞赛资格 ? 记录员 ? 监考人 ? 检验员 ? 考评人 ? 三、刀具的选择及切削参数的确定 见附表1所示。附表1 刀具的切削参数 刀具号 刀具规格名称 数量 加工内容 刀尖半径(mm) 备注 T01 93°菱形外圆机夹车刀 1 车端面、外轮廓 0.3 ? T02 60°外螺纹车刀 1 车外螺纹 0.2 ? T03 外切槽刀（宽5㎜） 1 切退刀槽、切断 0.3 ? T04 内孔车刀 1 镗内孔 0.3 ? T05 60°内螺纹车刀 1 车内螺纹 0.2 ? 四、数控加工工序卡 分析该零件为配合件，件1与件2相配，零件材料为45钢，件1毛坯为：φ50mm×100mm，件2毛坯为：φ50mm×80mm，具体数控加工工序卡如附表2所示。附表2 数控加工工序卡 工步 工步内容 刀具号 主轴转速 /rmin-1 进给速度 /mmr-1 备注 1 粗车件1左端φ48 T01 800 0.3 自动 2 精车件1左端φ48 T01 1200 0.15 自动 3 钻孔至φ20 中心钻及钻头 ? ? 手动 4 用G71轮廓循环粗车内孔 T04 900 0.3 自动 5 用G70轮廓循环精车内孔 T04 1300 0.15 自动 6 车端面