第5章弯曲工艺设计技术报告.ppt

* 5.1 弯曲工艺设计基础1. 弯曲变形过程 材料弯曲前后的网格变化 弯曲角与弯曲带中心角 窄板弯曲后的断面变化 板料在弯曲过程中的应力、应变状态 压弯时的变形情况 板料纤维方向对弯曲半径的影响 2.弯曲时的回弹 影响回弹量的因素 材料的力学性能； (2)相对弯曲半径r/t； (3)弯曲工件的形状； (5)弯曲力。 影响回弹量的因素及减少回弹量的措施 压制加强筋减少回弹 用局部校正减少回弹 V形弯曲件回弹补偿 U形弯曲件回弹补偿 活动式凹模 3. 弯曲偏移弹性压料装置 销钉定位、成对弯曲 直边高度不稳定 弯曲件的孔边距离、孔变形的防止措施 工艺槽或工艺缺口 5.2 弯曲工艺计算 弯曲件展开长度的确定 概算法 2. 外侧尺寸加算法 3. 内侧尺寸加算法 1. 自由弯曲力计算 V形自由弯曲力为 U形自由弯曲力为 式中：F1——自由弯曲力(冲压行程结束，尚未进行校正弯曲时的压力)，N； b ——弯曲件宽度，mm； t ——弯曲件材料厚度，mm； r ——弯曲件的弯曲内半径，mm； ——材料抗拉强度，MPa； K——安全因数，一般取K＝1.3。 弯曲力计算 2. 校正弯曲力计算 式中：F2——校正力，N； q ——单位校正力，MPa，见表5-9； A ——工件被校正部分在垂直于凸模运动方向上的投影面积，mm2。 3. 顶件力和压料力 4. 弯曲时压力机的压力确定 5.2.3 弯曲模工作部分尺寸计算 弯曲模工作部分的尺寸主要指凸、凹模间隙、圆角半径、凹模深度及凸、凹模横向宽度尺寸等。 1. 弯曲时凸模与凹模之间的间隙 式中：c——弯曲时凸模与凹模之间的间隙，mm； t ——材料的公称厚度； k ——间隙系数，见表5-10； ——板料厚度的正偏差。 当工件精度要求较高时，凸、凹模间隙值应取小些， 。 2. 弯曲时凸模与凹模的宽度尺寸 凸模与凹模的宽度尺寸(见图5.27)与工件的尺寸相关，根据工件尺寸的标注方式不同，凸模与凹模的宽度尺寸可按表5-11所列公式进行计算。 3. 弯曲时模具圆角半径与凹模深度 凸模圆角半径rp。如工件内侧的圆角半径为r，通常rp = r ，但不能小于材料允许的最小弯曲半径rmin。 当工件弯曲半径r小于rmin时，则应取rp≥rmin，然后再利用随后的整形工序满足制件的要求，此时，整形模的圆角半径rp = r 。 5.2.4 弯曲件的工序安排实例 (1) 对于形状简单的弯曲件，如V形、U形、Z形等件，可以采用一次压弯成形，如图5.29所示。 (2) 对于形状较复杂的弯曲件，一般需要采用二次或多次压弯成形，如图5.30、图5.31所示。 三次压弯成形 对于批量大尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，可以采用多工序的冲裁、压弯、切断连续工艺成形 弯曲件本身几何形状不对称时，若单件压弯毛坯容易发生偏移，故可以采用成对排列，组成一对称的弯曲毛坯进而弯曲成形，弯曲后再剖切，如图5.33所示。 *