设备保养培训教材解析.ppt

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设备初次整理后 设备 机故率=机故发生时间/设备应生产时间乘×100% 机器稼动效率=实际机器生产时间/设备应生产时间×100% 设备管理与维修的指标体系 外委维修费用比= 企业年度委外维修费用/企业年度维修费用 ×100% 维修集中化程度﹦企业维修中心实施的年度维修工作量/企业年度总维修工作量(工时)×100℅ 维修专业化指标 维修的费用指标 设备费用率 = 企业年度维修费用 /企业年度生产 × 100℅ 主要生产设备维修费用率﹦主要生产设备年度维修费用/主要生产设备重置费用×100℅ 维修材料费用比= 企业年度维修材料费用/企业年度维修费用 ×100% 维修工时费用比= 企业年度维修工时费用/企业年度维修费用 ×100% 以培训质量保证工作质量 以工作质量保证设备质量 以设备质量保证工艺质量 以工艺质量保证产品质量 四套连锁保证体系 实行日常点检的目的和意义 二.定期对设备传动齿轮,轴承部分进行润滑,增加传动部分的摩擦韧性,减少磨损,有效延长传动配件的使用寿命,减少设备维修时造成的停机损失和维修费用的增加。 一.通过点检擦拭的过程,减少设备表面的污垢,锈蚀,发现机构螺丝松动,脱焊,对于电器部分,可减少和控制车间灰尘(金属粉尘)对电器元件的直接短路,使设备和人员造成严重的损害和安全隐患,甚至造成人员死亡事故的发生。 三.每日对自己所操作的设备,通过耳听,手摸,眼观的简单手段对设备进行检查,发现漏油,异常噪音,机器振动,高温,润滑不良,以及设备调整。来达到发现和防止设备发生故障的先期现象,从而及时处理,避免扩大到更大的故障问题,造成长时间的停产和高额的维修费用。 四.认真做好设备的日常点检和保养后,使设备保持清洁和使用的稳定性,从而增强人员每天对工作环境和工作质量的信心和舒适度,树立企业在行业界设备管理的整体形象,提高企业的竞争水平,实现企业和员工的双赢。 公司行业设备的特性和保养要求 一.特种设备种类多,生产使用中安全系数要求高,这种特性决定了设备日常点检时,工作应深入细致,并为了自身的安全每日必须习惯性的执行到位。 二.拥有数控设备比例大,具有设备价值昂贵,维护保养点检难度高。 三。车间环境对设备的影响性强,火花和温度还有金属粉尘极易对设备造成严重的损害因素。 四.设备日常点检和保养的根据环境的因素,保养周期较短,工作任务较烦重。 设备点检周期分类 ■日点检。每日由操作工按规定内容进行的日常点检,一般应用于A类重点设备,主要是指精、大、稀设备以及动能发生设备、受压容器、易燃易爆气体管道,各类行车,数控冼床,钻床,气体式火焰切割机等特种设备。 ■周点检。一般应用于热加工铸造和锻造连续性生产较强的设备。组织方法有两种: 每周由维修工进行。以维修工为主,操作工配合进行。 ■半月或月点检。每半月或一个月以维修工为主、操作工为辅进行的点检。这种点检经常是连检带修,一般应用于生产线、流水线上的设备,或连续性生产较强的设备。在当月生产任务提前完成后,利用月末进行检查与修理,即所谓集中生产集中检修制。 设备日常点检的内容和名词解释 清扫:每日交接班时,对设备表面进行的 清扫,擦拭,使设备表面呈现原本色。并且进行当中注意设备的连接螺丝,结构部分的焊接点有无脱焊以及变形。在对电器线路部分的清扫除尘时,可用纯净的高压空气,用绝缘的空气软管并保持在一定安全距离的情况下,对设备电器控制箱和电器原件进行吹拭 。 给油润滑:及按照设备管理部定出的设备点检内容表对设备的传动部分,齿轮箱,减速机齿轮箱,轴承,以及液压油箱,定期进行的加油,换油的过程,在做润滑 时,注意按照润滑五定原则,定人,定时,定油,定油量,定点进行 ,并且在进行一个润滑 周期完成后,要做记录,以便下个周期的查询 点检:在机器运转过程中,注意测听,手感,眼看的形式对设备进行检查,有噪音和高温,甚至磨损造成的铁灰,电器线路电缆线接线端子有松脱 ,绝缘线有破皮,绝缘损坏等问题时,及时通知设备维护部门处理,避免事态的扩大和严重。 安全:每天设备操作人员对照设备安全操作规程操作,对设备电力线路和电器元器件进行整理 ,构件放置时时刻注意场地环境和情况,有效防止电力线路被压破损,导致线路接地造成危险,操作时安全防护措施到位 润滑的名词解释和作用 润滑: 是摩擦学

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