数控工艺解析.pptxVIP

数控工艺基础;产品数控加工环节 ——高效 高速 安全; 设备 ——数控加工水平很大程度上取决于设备; 四轴 ; 五轴 ; 六轴（机器人） ;车铣复合 ;刀具;开粗刀具： 思路一：选择重型机床，大切深，慢进给 优点：效率高，刚性好，能适应材料缺陷 缺点：机床、刀具损害较大，效率基本是以刀具和机床磨损为代价，而且噪音大，安全性差，刀尖容易崩刃。 ;思路二：选择普通或高速机床，小切深，快进给 优点：速度快，机床载荷小，工件加工热变形小，切削条件好，适合高速加工要求。 ; 精加工刀具 曲面：球刀（包括整体式和刀片式） ;平面：;原则： 根据材料和机床参数选择 最短刀具原则（金属材料） 最高效率原则 表面精度要求原则 经济原则 ;程编软件;开粗:根据材料及工件特征留0.3-0.5mm余量（等高） 半精加工：针对开粗后，等高残留高度过高，进行余量均匀加工，为精加工创造好的切削条件（2D加工在精度要求不高时可以考虑不进行半精加工）。 精加工：对工件表面最终加工，保证工件公差和表面粗糙度。;粗加工要求： 以最快的方式去除材料 单位时间材料切除率=Q 加工策略趋势：等高层切 刀具选择：刀尖圆角端铣刀（牛鼻刀），保证90%以上区域 该刀具可以加工到;加工要求：使余量均匀，去除粗加工残留大的部位 加工策略趋势：曲面以螺旋加工为主；平面和侧壁以层切为 主 刀具选择：曲面——球头刀；平面——端铣刀； ;加工要求：最终达到加工要求，保证公差和粗糙度 加工策略趋势：曲面以分区域加工为主；平面以平行或环绕为主和侧壁以层切为主； 刀具选择：曲面——球头刀；平面——端铣刀； 注：曲面精加工刀具不易太大，太大精度不好，效率低，成本高；平面精加工刀具在条件允许时可以选择大的。;刀具参数取决于所切材料和刀具本身材质、类型、悬长等； 端铣刀： 切宽75%???具直径 切深——根据刀具直径和材料来设定 球头刀： 注：避免满刀切削，尽量用侧刃切削;程编工艺原则;根据不同加工特征选择不同加工策略及刀具 ;根据不同表面要求选择不同程编方式 ;永远选择最高效率的材料切除方式（Q） ; 用最少的轴数 ——能用三轴解决的绝不用4轴或5轴 ;安全（人员安全、设备安全） ;过程控制;检测;Thank You