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工程概况 1、2＃R8/16m四机四流方坯连铸机工程（以下简称连铸机工程），由钢包回转台基础及钢平台、砼平台和连铸机基础两大部分组成。两座钢包回转台分别位于7～10线、16～19线，钢水接受跨和浇铸跨交界处。两座连铸机基础分别位于浇铸跨和出坯跨之间的7～10线、16～19线处。每个连铸机工程占地约600㎡，挖土方量约6500m3。砼结构最底深-5.456m，平均深-3.73m。 第二章 土建施工方案 2.1 土方施工 土方采用机械开挖，机械运土，人工配合边坡修整及基坑清底。 挖土机械选用1.0m3自卸汽车配合倒运至弃土场。土方开挖采用基础整体大开挖。先开挖钢包回转台±0.00m一下基础施工完毕后，开挖连铸机基础，以防止塌方，便于各自基础边壁模板脚手架的支撑。由于该工程地质为长江干流河床淤土层，且夹带有流沙层，基础四周留1.2M工作面，工作面外挖0.5*0. 6M排水沟，因此边坡坡度比为1：1.6。因局部超深部位（-5.456m）不能一次挖至设计标高，需挖、修坡道二次挖运（详见附图一）。 反铲开挖至距设计标高200㎜处，坑底淤泥用人工挖除。土方开挖过程中，测量人员与施工人员密切配合，做好坑底标高控制和基坑排水工作。人工清底至设计标高后组织业主、质监、设计人员进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行垫层砼施工。 基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，并配合基坑支护施工，基坑四周边支护采用木档板。因连铸机基础底部的特点是两头高中间底，开挖后地下水自然会不断地向中部位（最深处）集中，所以中部积水最多、时间最长，土方易坍塌。中部应采用普通实心砖墙做挡土墙（详见附图一）。 土方回填： 基坑回填使用现场自然土，用人工回填，分层摊铺厚度为300mm，用立式平板夯实机夯实。 回填土严格控制有机物含量、每层虚铺厚度、夯压遍数、上料夯实后密度达到设计和规范要求。 基坑排水 根据现场实际情况，本工程地下水较高，渗水量大，渗水面积广，因此基坑开挖时在坑底四周设导水沟及集水井(见附图一)，排水拟设置若干个φ100水泵进行日夜抽水，地表上设置排水明沟将水集中排已有的水渠内。 2.2 基础施工 （1）基础施工 基础施工工艺流程：浇筑垫层→测量放线→支模、绑扎钢筋→浇灌混凝土→基础验收及土方回填。 浇筑垫层：基坑开挖清理完毕后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验收合格后，立即进行垫层砼施工，由于基坑底部为淤泥，在基坑底部铺50mm砂后，再支垫层模，支模用木枋支设，振捣采用平板振动器振捣，面层收光。 浇灌砼：模板支设及钢筋绑扎完毕，经验收合格后浇灌砼。根据施工顺序结合现场实际情况，坚持既便于施工缩短工期又能提高模板钢管利用率的原则，合理确定了砼的浇灌次数和施工缝的位置。钢包回转台的砼浇筑次数和施工缝详见附图二。连铸机基础分±0.000m一下和±0.000m以上两次。砼浇筑从中间向两头浇筑，因底板有6％的斜坡，为防止砼在一次性浇筑过程中底板面砼能够很好的形成斜面，在底板面层支盖@500mm斜面挡板（详见附图六）。因连铸机基础面积大且吊模多，砼浇筑过程中按一定的顺序分层浇筑，并准确控制吊模内砼浇筑的时间间隔，不要急于浇筑到顶也不要时间过长而形成施工冷缝。砼振捣采用插入式振捣器进行振捣密实。 支模、绑扎钢筋：模板组合钢模板，φ48×3.5钢管做支撑加固，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工，吊模采用φ25钢筋做固定架，进行支撑，间距双向@600mm。详见附图。 钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎。底板上下层钢筋网片用φ25钢筋支撑，间距双向@600mm，符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规定。详见附图。 土方回填：回填采用分层回填分层夯实，回填前将积水抽干然后再回填，回填土应严格控制回填土的含水率，按规定要求对每层夯填土进抽样，测定夯填土的密实度，夯压采用立式平板夯实机，夯填遍数不少于3遍。 2.3模板工程： 模板采用组合钢模板，φ48×3.5钢管作支撑，用φ12对拉片进行加固，对拉片双向间距不超过600mm。 模板加固时，为防止局部偏移。基础外侧对拉片应焊在钢筋固定架上。 为保证砼表面平整度，同时增加模板使用效率，模板在拼接前面层刷脱模剂，并在浇灌砼前要湿水，充分湿润。模板拼缝严密，以防漏浆，缝隙处应封堵完好。 2.4钢筋工程 进场钢筋应具备材质证明，并经现场取样，送检合格后方可进行加工。 钢筋配料加工均在加工厂进行，所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工，并由专人负责检验，为保证密集钢筋位置准备、不位移，在适当部位采用焊接将钢筋架体连成整体。凡采用绑扎连接处，规定绑扎钢筋的铅丝多余部分均向构件内侧弯曲，以免铅丝外露形成锈斑，按照规定留置保护层，保护层垫块与钢筋构件连接紧密，