1_第十二章塑料模的制造分析报告.ppt

第 章 复 习 思 考 题 模具设计 26627h 第十二章　塑料模的制造 1.了解塑料模的制造过程。2.了解注射模的装配及安装、调试过程。 本章应知 本章应会 1.掌握塑料模成型零件的加工方法。2.掌握成型零件加工工艺过程。 26627h 第一节　塑料模成型零件的制造 一、成型零件的加工方法 表12-1　模具加工余量、加工精度和表面粗糙度 26627h 表12-1　模具加工余量、加工精度和表面粗糙度 第一节　塑料模成型零件的制造 26627h 表12-1　模具加工余量、加工精度和表面粗糙度 第一节　塑料模成型零件的制造 26627h 二、塑料模具零件的制造过程(1)毛坯准备　即备料，主要是对毛坯进行锻造、铸造、切割落料、退火或正火处理等。(2)毛坯加工　主要是对毛坯进行粗加工，一般采用、车、铣、刨、粗磨等加工方法以去除毛坯上的大部分材料，留出加工余量。(3)零件加工　主要是对经毛坯加工的零件进行半精加工和精加工，采用钻、扩、铰、车、铣、镗、磨、线切割、电火花成型等加工，使零件各表面达到或符合图样上提出的形状、尺寸精度以及表面粗糙度等要求。 第一节　塑料模成型零件的制造 26627h (4)光整加工　主要是对成型表面进行研磨、抛光加工，以达到精度和表面质量要求。(5)装配前修整　主要是利用模具钳工对装配前的成型零件进行去毛刺、倒角、修整等加工，以满足装配要求。三、成型零件的加工顺序及热处理顺序(1)加工顺序　成型零件的加工和一般机械零件的加工相似，也遵循先粗后精、先主后次、基面先行、先面后孔、先切削加工后特种加工、辅以检验的一般原则。(2)热处理顺序　塑料模成型零件的热处理加工分预先热处理和最终热处理。 第一节　塑料模成型零件的制造 26627h 四、成型零件的常用工序1.型腔加工工序1)刨(铣)六面，按最大外形尺寸单面留0.5～0.8mm加工余量。2)预先热处理：退火或正火。3)粗磨外形：磨出互相垂直的三个基准面及相应平行面，单面留加工余量0.3～0.5mm。4)钳工：按图样所示划线。5)粗加工：按图样所示形状铣削加工型腔，单面留0.5～1mm精加工余量。 第一节　塑料模成型零件的制造 26627h 6)检验：对型腔形状、尺寸和孔与螺孔的位置进行测量检验，以确认留给热处理的变形量和精加工的余量是否合理。7)热处理：按硬度要求淬火与回火。8)精加工：根据型腔要求用电火花线切割或数控加工。9)检验：按图样所示对型腔内面的形状、尺寸精度及表面质量进行最终测量检验，作出是否转入下道工序进行光整加工或返工修正或报废处理的决定。10)光整加工：进行研磨、抛光。 第一节　塑料模成型零件的制造 26627h 11)表面处理：按图样要求对型腔进行渗氮、镀铬或镀钛处理，以提高表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。12)装配前修整：钳工去毛刺、倒角，清洗、修整，涂油待装。2.型芯加工工序1)刨(铣)六面，按最大外形尺寸单面留0.5～0.8mm加工余量。2)预先热处理：退火或正火。3)粗磨外形：粗磨出互相垂直的三个基准面及相应平行面，单面留加工余量0.3～0.5mm。 第一节　塑料模成型零件的制造 26627h 4)钳工：按图样所示划线。5)粗加工：按图样所示形状采用铣削车削或线切割加工，单面留0.5～0.8mm精加工余量。6)检验：对型芯形状、尺寸和孔与螺孔的位置进行测量检验，以确认留给热处理的变形量和精加工的余量是否合理。7)热处理：按硬度要求淬火与回火。8)精加工：用平磨或成形磨将外形磨至图样要求的形状和尺寸公差。 第一节　塑料模成型零件的制造 26627h 9)检验：对精加工后的外形尺寸进行必要的中间测量检验，以确认型芯是否符合精度要求，以便及时作出是否转入后道工序继续加工或返工修正或报废处理的决定。10)光整加工：钳工研磨、抛光型芯成型面。11)表面处理：按图样要求对型芯进行渗氮、镀铬或镀钛处理，以提高表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。12)装配前修整：钳工去毛刺、倒角，清洗、修整，涂油待装。 第一节　塑料模成型零件的制造 26627h 第二节　成型零件加工制造实例 一、型芯的加工 图12-1　型芯 26627h 二、型腔的加工 图12-2　型腔 第二节　成型零件加工制造实例 26627h 第三节　塑料模的装配 一、塑料模装配技术要求1.模具外观和安装尺寸技术要求1)安装表面应光滑平整，螺钉、销钉头部不能高出安装基准面。2)模具非工作部分锐边、尖角倒钝。3)模具封闭高度、安装部位配合尺寸、开模距离、顶出行程等均应符合设计要求及所用设备的技术规范。4)大、中型模具应设有起重孔、吊环，以便搬运和安装。2.塑料模总体装配技术要求 26627h 1)模具分型面对定、动模座板安装平面的