11变送单元分析报告.pptVIP

DDZ-Ⅲ仪表的性能特点： 组成：线性集成电路 供电电源：直流24V 信号制：直流4～20mA或1～5V 负载：250～750欧姆 安全火花防爆 采用直流24V低压集中供电，设置了安全栅； 设计过程中采用相应措施，如：减少储能元件、限制储能元件的能量在安全额以内、储能元件应具有放电回路等，以免产生非安全火花。 11.3 DDZ-Ⅲ型温度变送器 与热电偶或热电阻配合使用，将温度信号转换成统一标准信号 作为直流毫伏转换器使用，将其它能够转换成直流毫伏信号的参数也变成相应的统一标准信号 分为三类： 直流毫伏变送器（将输入的直流毫伏信号转换成4～20mA直流电流或1～5V直流电压的统一输出信号） 热电偶温度变送器 热电阻温度变送器（与热电阻或热电偶配合，将温度信号转换成统一输出信号）。 作业：P161： 11-2、11-3、11-4 11-5、11-6 检测单元 变送单元 显示单元 执行单元 调节单元 被控对象 给定单元 简单仪表控制系统的组成： 11 变送单元 Transmitting unit 按被测参数划分为压力变送器、差压变送器、温度变送器、流量变送器、液位变送器和湿度变送器等。 主要内容 常用变送器工作原理 常用变送器结构分析 力矩平衡式原理、桥式电路原理、差动方式原理 典型差压变送器DDZ-Ⅲ型 典型温度变送器DDZ-Ⅲ型 一、常用变送器结构分析 11.1 常用变送器工作原理 测量环节：检测被测量，并转换成放大环节所能接受的输入信号um—电压、电流、位移、作用力等。其静态放大倍数为Km。 调整环节：进行零点调整和零点迁移。目的是使变送器输出的标准信号的下限ymin与测量范围的下限umin的下限值相对应。在umin =0时进行的是零点调整，在umin ≠0时是零点迁移。（正负迁移） 1.闭环模式：具有深度负反馈效应，其结构如图： 反馈环节：把变送器的输出信号y转换成相应的反馈信号uf，再送回输入端， um与调整环节的输出信号uo的代数和与反馈信号uf进行比较，其偏差送入放大环节进行放大，并转换成标准输出信号y ，其静态放大倍数为Kf。 ***闭环模式仪表系统线性化处理 当K足够大时有： 可见，此时输出输入关系主要取决于测量环节和反馈环节的特性。显然，当测量环节的静态放大倍数不是常数，且具有非线性特性，则可选择同样具有非线性特性的反馈环节，从而使变送环节的整体特性线性化。 变送器平衡状态： 包括力矩平衡和电平衡 2.开环模式 采用力矩平衡方式工作的变送器，通常是借助矢量机构或复合杠杆来完成平衡关系的。如图11-3所示。 其平衡关系应满足: 调整环节集成在放大环节中，适用于小型化的新型变送器。如微小位移型压力变送器和微电子型变送器等。 二、力矩平衡式原理(moment balance) Fi表示变送器的输入ui经转换环节变换后的等效力，F0表示起调零和零点迁移作用的等效力，Ff表示深度负反馈所形成的作用力。ε为杠杆的微小位移。（ε≈0） 根据力矩平衡有： Fi·di+F0·d0≈Ff·df 基于力矩平衡式的变送器，其工作原理的核心就在于如何将各种信号转换成等效的力矩，并测量出这些力矩达到相对平衡时所产生的微小位移，以备变送器进行放大和后处理。 1.典型的桥式应用电路：如图，其中E表示电源，△V表示输出。 三、桥式电路原理(bridge circuit) 当电桥达到平衡时，其输出为零即△V=0，此时： 由于电桥自带电源E ，当其工作在平衡状态附近，且外部负载电阻相对较大时，电桥对外部的输出电流很小可以忽略不计，因此此时可认为提供的是纯电动势△V。这是其能够应用到多数仪器仪表中的主要原因。 2.平衡式电桥 将变送器的调整环节和反馈环节和电桥有机结合，可形成电平衡式变送器。如图，将输入电动势信号与电桥的输出电动势进行叠加的方式。 νi-输入电动势； νf-总的反馈电动势，经滑动电位器Wf调整变化为ν’f，因反馈电动势是通过放大器的负相端引入电桥的，构成了负反馈模式；滑动电位器W0是起调零作用； ν0是调整环节引入的电动势 这种原理主要应用在以热电偶为测温元件的温度变送器中。 平衡时： 主要应用在以热电阻为测温元件的温度变送器中。 3.非平衡式电桥 将被测电动势信号直接引入桥臂。 平衡时： 四、差动方式原理 应用范围：开环模式变送器：电容式或电感式差压变送器。 特点：可以补偿电感、电容、互感等测量时的固有非线性；为了保证差动方式的正常工作，使得作为测量环节的敏感元件由于其固有的特性要求而只能提供微小的变化范围。 工作前提：由两个完全对称且性能相同的敏感元件组成。当被测参数引起位移变化时，一个敏感元件的特性增加，而另一个敏感元件的特性则减少，且增加和