铰笔刀外壳注塑模毕业设计精要.docVIP

1 塑件分析 1.1 明确塑件设计要求及选用的材料 1.1.1选用材料 如上图为铰笔刀外壳,该零件是削铅笔册的小零件外壳,因此选用的材料不宜太脆,本设计初步选用高冲击强度聚苯乙烯(HIPS).下表为聚苯乙烯的性能与用途。 聚乙烯的性能与用途, 塑料品种 性能特点 成型特点 模具设计的注意事项 使用温度 主要用途 聚乙烯 质软，机械性能差，表面硬度低，化学稳定性好，但不耐强氧化剂，耐水性好 成型前不要预热；收缩大，易变形；冷却时间长，成型效率不高，塑件有浅侧凹可强制脱模 浇注系统应尽快保证充型；需设冷却系统；采用螺杆注射机收缩率：料流方向2.75%；垂直料流方向2.0% ，注意防变形 80℃ 薄膜﹑管﹑绳﹑容器﹑电器绝缘零件﹑日用品等 聚乙烯塑料注射成型的工艺参数 注射机类型：螺杆式 螺杆转速/ ： 喷嘴形式：直通式 喷嘴温度/℃： 机筒前段温度/℃： 机筒中段温度/℃： 机筒后段温度/℃： 模具温度/℃： 注射压力/： 保压压力/： 注射时间/： 保压时间/： 冷却时间/： 成型周期/： 聚苯乙烯的成形特性： 无定型塑料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生应力开裂。 流动性好，溢边值0.03㎜左右。 塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件（如有应预热），缺口，尖角，各应圆滑连接。 可用螺杆或柱塞式注塑机加工，喷嘴可用直通式或自锁式。 宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形（尤其对厚壁件），但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差。 可采用各种形式的进料口，进料口应与塑料圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取2℃以上，推出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形。可用热浇道系统。 1.1.2 塑件的形状 如图下图1-1所视，铰笔刀外壳侧面有一个圆孔，因此有侧向抽心机构。 图1-1 1.1.3 塑件的壁厚 制品的壁厚对其质量有很大的影响，壁厚过小难以满足使用强度和刚度的要求，对于大型复杂难以充满型腔制品的内部易产生气泡，外部易产生凹陷等缺陷，同时还会增加生产成本。本设计的制品壁厚为1㎜，属于小型塑件壁厚。 1.1.4 塑件的圆角 塑件制品设计圆角，能使其成型时的流动性能好，成型顺利进行。因为当制品带有尖角时，往往会在尖角处产生应力集中，在受力或受冲击振动时发生破裂。本设计的制品均采用圆角半径为1 1.1.5 脱模斜度 制品冷却后会紧紧包在凸模上，为了便于脱模，防止制品表面在脱模时划伤，擦毛等在制品设计时应考虑其表面具有合理的脱模度。本设计采用的脱模度为1°。 1.1.6 制品的表面质量 制品的表面质量包括表面粗糙度和外观质量等，制品的外观要求越高，表面粗糙度值应越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等缺陷来保证外，主要取决于模具型腔表面的粗糙度。一般模具表面的 粗糙度要比制品的要求低1～2级。精度要求采用MT5。 1.2 明确塑件的生产批量 1.2.1 型腔数量的确定 该产品需大批生产，故本设计的模具需要有较高的注射效率，浇注系统要自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该制品较小，所以初步采用一模四腔结构，浇口形式可采用侧浇口。该塑件很小，壁不厚，因此只采用一个点进料，都可以满足充满型腔。 1.2.2 注射量的计算 产品的材料为高冲击强度聚苯乙烯（HIPS），查手册或产品说明得知高冲击强度聚苯乙烯的密度为0.98～1.10㎞.平均收缩率为0.45%。 使用UG或Pro/E软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积，当然也可以根据塑件的形状手动几何计算得到实体的体积。 本设计采用了Pro/E软件画出塑件的实体图，然后通过分析可得到 塑件的体积 塑件的质量 流道凝料的质量还是个未知数，可按塑件质量的0.6 倍来计算，从上述分析中确定为一模四腔，所以注射量. 1.2.3 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上的投影面积的0.2—0.5倍。因此可用来进行估算，所以： 式中 行腔压力P取30 2 注射机的选用 2.1 注射机的两种类型的优缺点 采用卧式注射机的优点是注射部分和锁模部分在同一水平线上，工作位置低，操作方便，稳定性好，顶出后塑件可以自动脱落，是应用广泛的注射机，适用于大、中、小个各型注射机，但唯一的缺点是占地面积大。 采用立