ch机械加工工艺规程设计重点分析.ppt

第二章 机械加工工艺规程设计第一节 概述 一、机械加工工艺规程的作用 二、机械加工工艺规程的格式 三、机械加工工艺规程的设计原 则、步骤和内容 注意： 毛坯的选择通常是由产品设计者来完成的，工艺人员在设计机械加工工艺规程之前，首先要熟悉毛坯的特点。例如对铸件应了解其分型面、浇口和冒口的位置，铸件公差和拔模斜度。这些都是设计机械加工工艺规程时不可缺少的原始资料。 毛坯的种类和质量与机械加工关系密切。例如精密铸件、压铸件、精锻件等，毛坯质量好，精度高，它们对保证加工质量、提高劳动生产率和降低机械加工工艺成本有重要作用。 一般而言，降低机械加工工艺成本是以提高毛坯制作成本为代价的。在选择毛坯的时候，应从实际出发，除了要考虑零件的作用，生产纲领和零件的结构以外，还要充分考虑国情和厂情。 4、拟定机械加工工艺路线 这是制订机械加工工艺规程的核心。其主要内 容有：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺 序以及安排热处理、检验和其它工序等。 机械加工工艺路线的最终确定，一般要通过一 定范围的论证即通过对几条工艺路线的分析与比 较，从中选出一条适合本厂条件的，确保加工质量 、高效和低成本的最佳工艺路线。 5、确定满足各工序要求的工艺装备（包括机床、夹具、刀具和量具等） 对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务书。 6、确定各主要工序的技术要求和检验方法。 7、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。 8、确定切削用量 a) 在单件小批生产中，切削用量多由操作者决定，机械加工工艺过程卡中一般不作明确规定。 b) 在中批，特别是在大批大量生产中，为了保证生产的合理性和节奏均衡，要求必须规定切削用量，并不得随意改动。 9、确定时间定额。 10、填写工艺文件。 零件的结构切削加工工艺性的考虑原则： 加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布置在同一轴线或同一平面上； 有相对位置精度要求的表面，尽量在一次安装中加工； 尽可能减少配合表面的加工面积，合理选用尺寸精度和表面粗糙度； 力求尺寸标准化（螺纹、键槽、直径等）； 零件的刚性足够，以承受切削力 。 * * 一、机械加工工艺规程的作用 1）机械加工工艺规程是生产准备工作（包括技术准备工作）的依据。 技术关键分析与研究 专用工装设计和制造或采购 原材料及毛坯的供应 设备改造或新设备的购置或定做 2）机械加工工艺规程是生产的计划、调度，工人的操作、质量检查等活动的依据。 3）机械加工工艺规程是新建或扩建车间（或工段）的原始依据。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积和工人的数量等。 工艺规程:用一定的文件形式规定下来的工艺过程 ４）工艺规程是现有生产方法和技术的总结，是进行生产技术交流的重要文件。 编制的机械加工工艺规程必须保证产品能可靠地达到所有规定的技术要求，并能在充分发挥生产设备能力的条件下，以尽可能低的成本和最少的时间被制造出来。 　　机械加工工艺规程的编制必须以下列原始资料为依据：产品装配图及零件工作图，有关产品质量验收标准，产品产量计划，产品零件毛坯生产技术水平，本厂现有生产设备能力和精度，外协条件资料，工艺设计及夹具设计手册及技术资料，国内外同类产品的参考工艺资料等。 二、机械加工工艺规程的格式 机械加工工艺规程被填写成表格（卡片）的形式。在我国各机械制造厂使用的机械加工工艺规程表格的形式不尽一致，但是其基本内容是相同的。 1）在单件小批生产中，一般只编写简单的机械加工工艺过程卡片； 2）在中批生产中，多采用机械加工工艺卡片； 3）在大批大量生产中，则要求有详细和完整的工艺文件，要求各工序都要有机械加工工序卡； 4）对半自动及自动机床，则要求有机床调整卡，对工序则要求有检验工序卡等。 1、设计原则: 1）可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规程时，如果发现图纸某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图纸或不按图纸要求去做。 2）必须能满足生产纲领的要求。 3）在满足技术要求和生产纲领的前提下，一般要求工艺成本最低。 4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。 三、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容 制订机械加工工艺规程是工艺准备中最重要的一项工作。其主要内容和顺序包括以下几方面。 2、制订机械加工工艺规程的原始资料 1)零件工作图，包括必要的装配图。 2)零件的生产纲领和生产类型。 3)毛坯的生产条件和供应条件。 4)本厂的生产条件，如厂房面积、设备的规格、性能和精度等级；刀具、夹具、量具的规格和使用情况；工人技术水