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网络环境下的制造资源建模及信息集成技术研究 摘 要：针对分散的网络化制造资源，研究了基于物理制造单元的网络化制造资源建模问题和基于XML的制造资源信息集成基本信息、制造能力、物理构成、状态信息、工装信息基于XML的异地制造资源信息集成资源信息的XML Schema，实现对异地PMU制造资源的描述。 中图分类号：V260.5 文献标识码：A 0 引言 随着计算机技术、网络技术、信息技术与人工智能、分布式计算环境为代表的高新技术与制造技术的不断融合[1-2]，现代先进制造模式呈现出网络化、信息化、集成化、智能化、柔性化和敏捷化的发展趋势，其中以网络化制造、协同制造、敏捷制造[3-5]为主，代表未来数字化制造技术的发展方向。在网络化制造模式下，制造企业通过网络连接起来，形成一个全球化资源共享的生产系统，企业已不能再局限于自身内部的资源，而必须考虑与外部资源的集成，提高制造企业间的信息交流与资源合作。因此研究网络化制造资源模型及其信息集成，实现资源共享和优势互补，利用网络优势促使形成企业联盟[6,7]，成为制造企业发展的必然趋势。 法国梅斯大学的G.Berio和F.B.Vernadat[]进行了基于CIMOSA的企业资源建模研究，利用角色的概念对资源建模，定义资源在制造过程中充当的角色，利用状态图表对资源的状态进行描述加拿大卡尔加里大学的D.Xue等研究了基于多代理技术的制造资源建模[,10]。国内清华大学国家CIMS工程技术研究中心的张玉云等[]参照STEP产品信息建模的思想，研究了面向对象的制造资源建模，对制造资源进行物理、过程、功能、状态4个方面的描述，对资源的组织从工厂、车间、单元、工作站和设备5个层次进行描述。同济大学的戴毅茹 [,15]等采用面向对象的思想对企业资源进行建模，借鉴对象的封装和继承性将资源的属性和操作封装在对象内部，研究支持全生命周期的资源建模。东南大学的倪中华等[]应用XML技术建立网络化制造模式下面向工艺设计的制造资源模型，解决了不同企业之间存在着大量异构资源信息的交互和共享的问题。西北工业大学的吉锋[17]等人提出了协同制造单元的概念，认为制造单元主要为外界提供制造服务，从概括信息、制造能力信息、物理构成信息、状态信息、制造服务评价信息等方面建立了制造单元的制造服务信息模型。 基于的网络化制造资源建模网络化制造资源模型需求分析制造资源特点分析企业制造资源是完成生产任务的最重要的物质基础。作者通过对西航公司、西飞公司等公司调研，总结了传统制造模式下资源特点：企业都有自己核心制造资源能力一般地理上分散，企业间的制造资源难以相互利用，形成资源孤岛企业有大有小，传统大中型企业对制造资源的组织通过车间、制造单元进行组织，小型企业对制造资源的组织仅通过制造单元进行组织各企业采用的数据库系统或资源管理平台不同，资源信息模型异构实际生产中各应用环节与资源密切相关，资源无法保持资源数据的一致性。 制造资源模型需求分析 对模型提出了更高要求：层次性：网络化制造应该不是局限于狭义的制造资源，而是要拓展到广义制造资源，需要对企业制造资源建立多层次的信息模型。 关联性：不同层次的制造资源，信息模型应该是有联系的，应该通过对底层制造资源信息经过提取、推理、归纳、抽象出共性的特点，从而构成上层次制造资源的信息模型。 完备性：模型必须突出的、清晰和全面的体现企业核心制造资源的制造能力信息，使参与网络化异地协同制造的企业的制造能力和水平有一个全面认识。 一致性：制造资源信息模型应该支持其它应用系统如对制造资源信息模型的需求。 可理解性：资源信息模型的描述使制造企业资源能够方便、快速的理解协作制造资源，开展协同制造。 的资源组织在产品生产过程中，对于制造资源以什么方式进行组织是非常重要的。制造资源组织模式 传统的企业制造资源的组织模式由企业、工厂、车间、单元、工作站、设备等不同层次组成。每个层次均可以看作一个组织单元，只是粒度的大小不同，但不同层次组织单元之间有一定的依附、关联关系，如企业由工厂组成、工厂由车间组成，车间由若干个单元组成从结构上讲，企业、工厂、车间层次的组织单元具有极大的相似性，因为其都是具有对外进行交互的制造实体，而作为参与制造过程主体的制造单元层和制造设备层，由于不能够作为独立实体对外进行交互，因此制造单元、制造设备层次的和企业、工厂、车间层次的组织单元，在功能和结构上具有很大的相异性。 传统的制造企业资源组织模式呈递阶型，一般情况下是固定不变的，是刚性的，主要表现为作为制造主体的制造单元需对上级车间、工厂、企业层层，不能第一时间对外界的变化做出响应，在外界环境变化时显现出明显的不适应，柔性差、市场响应速度慢，而且容易出现责任不清，使制造单元实体缺乏应有的积极性和主动性。传统的制造资源组织模式已很难适应新