考工第五次培训 窄槽和型腔的铣削.pptVIP

数控铣床工培训 第五次课 窄槽和型腔的铣削 （铣孔、内轮廓铣削、螺旋下刀、斜线下刀） * * 任务一 铣削窄槽 槽类零件是铣削加工常见的一种零件。常见的槽有封闭槽和开口槽，封闭槽和开口槽在加工工艺上的区别主要在于刀具Z轴下刀方式有所不同。对于封闭槽来说，为了下刀方便一般选用键槽铣刀进行粗加工。按照形状不同还分别有燕尾槽、T型槽等不同类型的槽，这类槽的铣削加工一般需要采用成型刀具加工。 窄槽是一种特殊的槽，有些窄槽的槽宽尺寸很小，槽深尺寸很大，由于工艺条件限制一般不会选用铣削加工，通常需根据槽的结构、尺寸采用数控线切割机床或数控电火花机床加工。 有些窄槽适合铣削加工，但这类槽的加工对刀具有特殊要求，甚至需要定制刀具，由于槽宽尺寸限制，需选用或定制直径较小的刀具，切削用量的确定除需考虑刀具、工件材料等因素之外更多的还需要操作人员有丰富的加工经验。 一、开口槽的加工 开口槽的加工简单方便，刀具可以从开口槽的开放区域直接入刀，一般先对槽进行粗加工（去除余量），然后按照槽的轮廓线控制刀具连续切削进行精加工。 【案例】 编写如图6-1所示开口键槽的数控加工程序，毛坯材料：LY12 一、开口槽的加工 1.加工工艺方案 （1）加工设备：立式铣床XK713B （系统为华中HNC-21M） （2）加工顺序：先粗后精 （3）刀具选择：选用刀具直径为8mm的直柄立铣刀 （4）切削用量：粗加工时主轴转速为2000r/min；进给速度 为500mm/min；背吃刀量 为1mm；精加工主轴转速为3000r/min；进给速度 为500mm/min。 （5）工艺路线：控制刀具移动到槽中心线上方的安全高度，下刀逐层铣削进行粗加工，在槽宽方向和槽深方向均保留精加工余量，工艺路线如图所示。 （6）夹具选用：机用虎钳、垫铁。 一、开口槽的加工 2.程序编制 （1）工件坐标系：选择工件的左下角为X、Y轴零点，工件上表面为Z轴零点。 （2）数学处理。编程之前要计算的工件轮廓线基点的坐标值以及去除余量的刀具轨迹的坐标值，坐标点如图所示。 基点坐标为： 1点：X90.Y15 2点：X90. Y20. 3点：X30. Y20. 4点：X30. Y10. 5点：X90. Y10. 一、开口槽的加工 （3）程序编制。 O6101 (主程序) N01 G21 G17 G40 G80 G94 N02 M3 S2000 N03 G54 G90 G00 X90 Y15.Z100 N04 G43 Z50. H01 M08 N05 Z5. N06 G01 Z0.2 F200 调用子程序前刀具移至Z0.2mm位置，预留精加工余量0.2mm N07 M98 P001 L5. 调用子程序001 调用5次 N08 G90 G01 Z-5. F100 S3000 下移刀具至Z-5mm,提高主轴转速，准备精加工 N09 M98 P002 L2 D01 调用子程序进行精加工两次 D01=4.； N10 G90 G00 Z100.M09 精加工完成后速提刀到安全高度，关冷却液 N11 M30 一、开口槽的加工 %001 （开口窄槽下刀子程序） N100 G91 G01 Z-1. F200 N101 M98 P002 D02 调用窄槽轮廓加工子程序 预置刀具半径D2=4.3 N102 M99 ? %002 （开口槽轮廓加工子程序） N200 G90 G41 G01 Y20.F500 建立刀具半径补偿 N201 X30. 加工窄槽上边侧壁 N203 G03 Y10. J-5. 切削圆弧 N204 G01 X90. 加工窄槽下边侧壁 N205 G40 Y15. 取消刀具半径补偿 N206 M99 二、封闭槽的加工 封闭槽的下刀方法有四种： 1.垂直下刀 选用键槽铣刀可直接沿Z轴方向下刀。虽然键槽铣刀底端有过中心切削刃，具有垂直切削能力，但由于键槽铣刀只有两个切削刃，与立铣刀相比较，在相同的进给量条件下，键槽铣刀单刃进给量较大，切削的平稳性较差，不仅刀具磨损较快而且加工表面质量较差；因此，采用键槽铣刀通常适用于粗加工或表面质量要求不高的情况。 2.制备预置孔。 为保证封闭槽槽底加工精度，加工预置孔时，孔深应留有0.1～0.3mm的精加工余量。 3. “之”