表面处理技术概述教程解析.docxVIP

6.5表面处理技术 一、表面处理述 1.表面处理概念 利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新 技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化 组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。 2.表面处理技术的分类 ①表面强化处理 ②表面洁化处理 ③表面装饰处理 ④表面防蚀处理 ⑤表面修复处理常用表面处理方法 ①热喷涂、喷丸、表面滚压 ②表面胀光、离子镀 ③激光表面强化、抛光 ④普通电镀、特种电镀 ⑤钢铁发蓝、钢铁憐化 ⑥铝阳极氧化及着色处理 ⑦喷漆与喷塑等喷涂粉末 、热喷涂 燃烧火焰 送粉气道喷哺1.热喷涂原理 IZ52? 氡一乙炔琨合气道 粉末一火焰喷涂示意图 热喷涂是将金属或非金属材 料加热熔化，靠压缩气体连续吹 喷到制件表面上，形成与基体牢 固结合的涂层，从制件表层获得 所需要的物理化学性能。基体、 涂层 Z二 Z 送丝机构 二二 C:二 \\\\L \\\W \\\\V//, \\\~ 电弧喷涂原理图 基体 N 前松体 涂层、 二二二 一 等离子喷涂原理图 3.热喷涂的应用 2.热喷涂的特点 ②喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶 瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末。 ③喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木 材、布、纸等固体材料。 ④喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。①工艺灵活，适用范围广。热喷涂施工对象可大可小，小的可 到小10mm内孔(线爆喷涂)，大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷 涂或电孤喷涂)，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可 整体喷涂，也可以局部喷涂。 ②基体及喷涂材料广泛。可通过喷涂不同材料，使工件表面获 得所需的各种物理化学性能。 ③工件应力变形小。基体可保持较低的温度，工件产生的应力 变形很小。 ④生产效率高。每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克，沉 积效率很高。①防腐蚀:主要用于大型水闸钢闸门、造纸 机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁 塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂 大罐和管道的防腐喷涂。 ②防磨损:通过喷涂修复已磨损的零件，或 在零件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料， 如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机 床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田 钻杆、农用机械刀片等。 ③特殊功能层:通过喷涂获得表层某些特殊 性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、 防幅射等，在航空航天和原子能等部门 应用较多。 三、喷丸 说明： ①喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表 面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状 态的工艺方法。 丸 a)喷丸机 b)喷枪 手工喷丸示意图 机械喷丸示意图 高等教育出版社②喷丸的方法通常有手工操作和机械操作两种。 ③喷丸通常是直径为0.5?2mm的沙粒或铁丸。沙粒的材 料多为Al2O3或SiO2。表面处理的效果与丸粒的大小、 喷射速度和持续时间有关。 ④喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐 蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、 焊件的残余应力等。四、表面滚压和胀光 ?表面滚压①滚压外圆及 所用工具 ②滚压内圆及 所用工具  杆体 sr 加压杆调整弹费螵塞 a)滚压外圆及所用工具 滚道锥滚柱文承钉 调节套 支承柱 ￥ b)滚压内圆及所用工具 表面滚压 Qm077. mpg 1 i;： - a 表面滚压实例说明： ①表面滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于施转的工件 表面上，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形硬化，以 获得准确、光洁和强化的表面。 ②滚压余量通常为表面微观不平度的平均高度(0.01?0.02mm)。 滚压后，尺寸公差等级可达IT7?IT6，Ra值可达0.8?0.1m m， 表层硬度可提高5?10%，硬化层深度可达0.2?2mm，疲劳 强度可提高10?30%。 ③滚压可在卧式车床上进行，可滚压金属零件上的外圆、内 和平面等。?表面胀光(挤光或挤压） 说明： ①表面胀光是在常温下将直径稍大于孔径的钢球或其他形 状的胀光工具挤过工件已加工的内孔，以获得准确，光洁 和强化的表面。 ②胀光余量一般为0.07?0.015mm。胀光后尺寸公差等级可 达IT7?IT5，Ra值可达0.8?0.025 ^m。 ③胀光一般在压力机或拉床上进行，用于纟2?纟45孔壁较 厚的金属零件。 表面胀光 五、离子镀 说明： 绝缘支架 待鍍件 (阴极) 解光放电区 3kV ?5kV 等离子体 离子镀原理图 ①离子镀是将镀层材料气化并电 成离子，通过扩散和电场作用， 沉积于制件表面，形成与基体牢 固结合的满足所需性能的镀覆层。 蒸发电源 ②离子镀的种类很多。其绕射性均 很好，能镀覆制件上各个方向的 表面，可在金属或非金属表面上 镀覆金属或合金，镀层厚度一般 为2?3mm。 ③离子镀已广泛用于机