材料成型模具设计教程解析.docx

棒材模孔设计 12MN挤压机，?150mm挤压筒，材质H68黄铜，铸锭?145×250，挤压比10. 模角： 因为挤压制品为铜合金棒材，所以用平模，α=90° （P68） 模子厚度： 根据挤压机能力，挤压筒尺寸，查表4-10，H=40mm （P76） 工作带模孔尺寸： A=A01+k （ P69），根据表4-1 （P67），k=1.5%，A0=45mm，A=45.6mm，模孔制造公差+0.05-0.07 工作带长度： 对于棒材，根据制品材质，形状，尺寸选取l=11mm （P69） 工作带模孔入口圆角半径： 根据表4-5（P73），材质，取r=2mm 模具外形锥角（P71）：由于挤压模具逆着挤压方向放到模孔中，采用正锥度，γ=2°，正锥形 外圆直径： D=0.8Dt=0.8×150=120mm（式4-16，P71） 出口带尺寸： 根据式4-15，d1=d+3~5，d1=45.6+4=49.6mm（P70） 材质： 选H13钢4Cr5MnV1Si，挤压模具钢铬：热作模具钢，以H命名，13代表含量钨钒 校核（P77）：主要校核模具的挤压能力，模孔与模具外径圆周之间的危险断面。 σy=DmaxFt-F棒=12MNπ?15022-1753.7=754MPa 而H13钢400~500℃时，σ=1000MPa，σyσ 舌形模设计 弯曲强度校核 梁受弯曲应力较大，是主要的作用应力 将模桥看作固定梁，受均匀载荷，桥工作跨度为L（式5-10，P93） 一般按挤压机的最大吨位计算外力，实际计算时按全压力80%计算 危险断面最大弯矩，可按固定梁计算，以上为不计算摩擦力的Mmax(P95)，Mmax=gL2×B12； g：挤压机比压，MPa（比压的80%算）；B：模桥宽度（P93）；g×B：单位长度上的载荷 摩擦力为：P=P?S?μ=S?σsc×0.5MPa； S:总摩擦面积，S=S1+S2；S1:桥两侧表面积，S1=Bπr+2H-r；S2:舌头表面积，S2=2a+b?h；σsc：挤压条件下的金属屈服极限，MPa；τ=0.5σsc：内摩擦力，MPa； r：桥刀顶部的圆弧半径；H：桥刀总高度；h：舌头的长度 模桥断面形状多样，抗弯系数各异： 椭圆：w=π4a2b2，a，b：椭圆的短轴和长轴半径； 三角形：w=a2b12，b，a宽和高； 水滴形：可用半圆和等分不规则部分的近似计算 弯曲强度校核：σw=MmaxW≤σ；水滴形：σw上=Mmaxw上≤σσw下=Mmaxw下≤σ；σ：许用弯曲应力，3Cr2W8V，400~500℃,980MPa 剪切强度校核 舌形模靠近模内侧面易被剪断（如a-a和b-b） 在桥顶abcd面上所受的垂直压力P1，P1=c?B1?P，B1：桥面危险断面间的距离；c：模桥的厚度；P：挤压机比压 模桥两危险断面所受的摩擦力P2， P2=S?P?μ； S：模桥产生摩擦力部分的表面积S=S1+S2;S1：危险断面间桥的表面积,S1=πr+2H-r-aB；S2：舌头表面积，S2=πd1H1；a:模桥断面头部到模子平面的距离；H：模桥断面尖部到舌头底平面的距离；P=σsc:挤压状态下金属的屈服强度；μ：摩擦系数，一般取0.5 模桥断面间受总的剪切力P：P=P1+P2 模桥危险断面的断面积等于圆面积一半加不规则部分的面积：F=πr2+H-r-a2×c 危险断面的剪切力，τ=2PF≤τ，温度为450~500℃,3Cr2W8V，τ=900MPa，4Cr5MoSiV1，τ=600Mpa 模桥挠度计算 Yc=1384?gL2BEJ≤1mm g：单位长度载荷，g=PaB1；Pa：挤压机比压；B1：危险断面间距离；E：弹性模量，2.2×108MPa；J：断面惯性矩； 模桥根部强度校核 分离残料时，根部所受拉力T=Pa+Pb;Pa=K?Fa?σb,拉断制品的力；K=1.5~2，Fa：制品断面积；σb：挤压后抗拉强度；Pb：残料脱离模桥摩擦力；Pb=B?P?μ?πr+2H-r；B；桥宽；H：桥断面高；r：桥半径；μ=0.5；P：屈服强度； 根部断面积：F0=B-B12?c 分离残料时根部所受拉应力σp=T2F0≤σp，450~500℃时，3Cr2W8V，σP=1250MPa，4Cr5MoSiV1，σp=1000MPa 最小残料长度的确定 拉断残料所需力：T=Pa+Pb=K?Fa?σb+B?P?μ?πr+2H-r 挤压筒与残料的摩擦力f：f=π?Dk?L残×0.5σsc；Dk：挤压筒直径；L残：残料长度 为分离残料必须满足f≥T，所以L残=fπDk×0.5σsc，一般L残取L残=1.5~2H；H：模桥高度； 模子根部最大压缩应力σ压=2?P?b?DkBDk-L≤σ压；P：比压 分流组合模 分流桥：用来支撑模芯，遮挡模芯及悬臂并劈