课程要求绪论精要.pptVIP

三、我国制造业的现状： 存在的问题： 总体规模仍然偏小，仅为美国的1/5、日本的1/4。 制造业的人均劳动生产率过低，仅为美国的1/25、日本的1/26、德国的1/20。 制造业结构呈轻型化状态，表现为机械电子制造所占比例偏低。装备制造能力尤为偏低。 存在问题： 技术创新能力和自主开发能力薄弱，突出表现为： ①机械产品技术来源的57%来自国外，绝大多数电子及通信设备的核心技术依赖进口。 ②产品开发周期过长，企业对市场的快速反应能力差。我国机械新产品的平均开发周期为18个月，美国（1990年）新产品设计周期3个星期，试制周期3个月。 ③先进制造技术在国内尚处于初级开发阶段，普及率较低，与发达国家存在着阶段性差距。 低水平生产能力严重过剩。据第三次全国工业普查，机械、电子、化工、轻工、冶金等行业生产能力利用率分别为51.86%、54.45%、54.9%、46.09%和35.55%。 中国是制造业大国--- 但不是制造业强国 光纤制造设备的 100% 集成电路芯片制造设备的 85% 主要机械产品的技术来源 57% 依靠进口 四、 国外机械制造工业发展态势 1. 高技术化是机械制造工业发展的必然趋势 2. 信息技术是提升机械制造工业科技水平的有效手段 ① 产品信息化和数字化 。 ② 设计、制造过程的数字化、信息化与智能化 。 ③ 制造装备高精度、高效与智能化。 ④ 制造的网络化。 ⑤ 管理的信息化。 3. 绿色制造是机械制造工业科技发展的必由之路 德国制定了“产品回收法规”； 日本等国提出了减少、重用及再生的3R（Reduce、Reuse、Recycle）战略； 美国提出了再制造（Remanufacturing）及无废弃物制造的新理念； 我国全国人大也已颁布了“清洁生产促进法”。 4. 系统集成创新是机械制造工业科技发展的重要创新方式 在市场需求的驱动下，人们将已获取的新知识、新技术创造性地集成起来，以系统集成的方式创造出新产品、新工艺和新技术，从而满足不断发展的需求。对于发展中国家而言，优先发展面向市场需求的系统集成创新是一种风险小、成本低、周期短、具有重大商业价值的创新方式，同样可以成为实现技术跨越的突破口。 5. 极端制造是制造技术发展的重要领域 是指在极端条件或环境下，制造极端尺度或极高功能的器件和功能系统。 几何形体上，极大、极小、极厚、极薄、极平、极柔、极圆、极方、奇形怪状； 在物理性能上，极高硬度、极高塑性、极大弹性、极大脆性、极强磁性、极强辐射性、极强腐蚀性，奇性怪能； 大型机械： 露天煤矿的采掘设备斗钻挖掘机20万m3/日产，自重 13000吨。 发电机20万千瓦，30万千瓦，60万千瓦, 100万千瓦 120万千瓦,单位功率造价下降10-20%。 汽车20T、32T。1970年代90T，现在推广150-170T， 最大200T，350T，400T。 小型机械：10—1mm，用精密加工的方法可以制造出来。 微型机械：1mm—1μm，用硅微细加工技术才能制造出来。 纳米机械：1μm—1nm，用生物工程的方法才能制造出来。 是分子级的零件。 四、机械制造技术的发展趋势 机械制造技术的发展趋势：机械制造技术与材料科学、电子科学、信息科学、生命科学、环保科学、管理科学等的交叉、融合 1)机械制造基础技术：切削、磨削加工仍然是机械制造的主导加工方法，进一步提高生产率和加工质量是今后的发展方向。 2)超精密及微细加工技术：各种精密、超精密加工技术，微细与纳米加工技术在微机电系统(MEMS)等尖端技术中将大显身手。 3)自动化制造技术：自动化制造技术将进一步向柔性化、智能化、集成化网络化发展。 4)绿色制造技术：节约能源与原材料，回收利用，在产品的整个生命周期中对环境无害等方面发展。 五、课程特点、研究的主要内容和学习方法 《机械制造技术基础》是机械设计制造及其自动化专业的一门重要的专业基础课程。课程设置的目的是为了学生在制造技术方面奠定最基本的知识和技能基础。 五、课程特点、研究的主要内容和学习方法 本课程学习的主要要求： 1）掌握金属切削的基本理论，具有根据加工条件合理选择刀具种类、刀具材料、刀具几何参数、切削用量及切削液的能力 2）熟悉各种机床的用途、工艺范围，具有通用机床传动链分析与调整的能力 3）掌握机械制造工艺的基本理论，具备制订机械加工工艺规程和装配工艺规程的能力，学