超超临界锅炉用钢及焊接技术教程解析.docx

中国矿业大学材料科学与工程硕士学科专题讲座 PAGE21 / NUMPAGES21 超超临界锅炉用钢及焊接技术 摘要：提高火力发电厂效率的主要途径是提高蒸汽的参数即提高蒸汽的压力和温度，而提高蒸汽参数的关键有赖于金属材料的发展。从发展超临界、超超临界机组与发展新钢种的关系以及超临界、超超临界锅炉对钢材的要求，概述了火电锅炉用钢的发展历程以及部分新钢种的性能。目前火电机组正在向着高参数大容量方向发展，蒸汽温度和压力进一步提高，为此开发采用了一些新型马氏体耐热钢和奥氏体耐热钢，这些钢的合金元素含量较以前的锅炉用钢较高，焊接性相比之下有所下降。本文主要介绍了超超临界机组锅炉用新钢种的焊接性、焊接接头的组织、力学性能和典型的失效方式。 关键词：超临界、超超临界；锅炉；材料；耐热钢；焊接性；性能 一．超超临界???炉用钢 根据党的十八大确定的国家经济发展目标，2020年全国装机容量将达到9.5亿千瓦，其中火电装机仍然占70%，即今后17年将投产4.0亿千瓦左右的火电机组。遵照党中央提出的科学发展观的要求，火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界（SC）和超超临界（USC）火电机组。 从目前世界火力发电技术水平看，提高火力发电厂效率的主要途径是提高蒸汽的参数，即提高蒸汽的压力和温度。发展超临界和超超临界火电机组，提高蒸汽的参数对于提高火力发电厂效率的作用是十分明显的。表1.1给出了蒸汽参数与火电厂效率、供电煤耗关系。 表1.1蒸汽参数与火电厂效率、供电煤耗关系 机组类型蒸汽压力蒸汽温度电厂效率供电煤耗*1. 中压机组3.5MPa435℃27%460g/kWh2. 高压机组9.0MPa510℃33%390g/kWh3. 超高压机组13.0MPa535℃/535℃35%360g/kWh4. 亚临界机组17.0MPa540℃/540℃38%324g/kWh5. 超临界机组25.5MPa567℃/567℃41%300g/kWh6. 高温超临界机组25.0MPa600℃/600℃44%278g/kWh7. 超超临界机组30.0MPa600℃/600℃/600℃48%256g/kWh8. 高温超超临界机组30.0MPa700℃57%215g/kWh9. 超700℃机组超700℃60%205g/kWh注：发电煤耗用标煤量统计，标煤量是一个统计折算标准，1千克标煤的发热量为7000大卡。 从表1.1中的数据可以看出，随着蒸汽温度和压力的提高，电厂的效率在大幅度提高，供电煤耗大幅度下降，而提高蒸汽参数遇到的主要技术难题是金属材料耐高温、高压问题。 由此可见，发展高效率的超临界、超超临界火力发电机组的关键技术之一，就是锅炉受热面管、联箱、汽水分离器及蒸汽管道等要求使用耐高温性能更好的热强钢。 1. 超临界、超超临界机组部件对钢材的要求 火力发电厂关键承压部件主要指水冷壁、过热器、再热器、联箱及管道等，这些火电站设备部件运行在较为恶劣的工况条件下，是设计选用钢材关注的重要部位。以下分类简单介绍超临界、超超临界机组的关键承压部件用钢要求。 1.1 水冷壁 水冷壁用钢一般应具有一定的室温和高温强度，良好的抗疲劳、抗烟气腐蚀、耐磨损性能，并要有好的工艺性能，尤其是焊接性能。 通常SC、USC锅炉都采用膜式水冷壁。由于膜式水冷壁组件尺寸及结构的特点，其焊后不可能在炉内进行热处理，故所选用的钢材的焊接性至关重要。要在焊前不预热、焊后不热处理的条件下，满足焊后热影响区硬度不大于360HV10、焊缝硬度不大于400HV10的有关规定，以保证使用的安全性。另外，水冷壁管内介质是液汽两相，管外壁又在炉膛燃烧时颗粒速度运动最快的区域，积垢导致的管壁温升高和燃烧颗粒冲刷都是选用钢材要考虑的问题。由此可见，水冷壁用钢的开发也是发展SC、USC锅炉的技术关键之一。 随着SC、USC锅炉蒸汽压力、温度的升高，水冷壁温度也会提高，例如在31MPa/620℃的蒸汽参数下，出口端的汽水温度达475℃，投运初期中墙温度为497℃，垢层增后可升至513℃，热负荷最高区域的管子壁温可达520℃，瞬间最高温可达540℃。这就需要合金含量更高，热强性更好的钢材。 为了满足这种高参数锅炉水冷壁用钢的要求，在SA213T22钢的基础上，开发了两种新钢材T23（HCM2S）和T24（7CrMoVTiB10-10），二者都具有良好的焊接性，在焊前不预热焊后不热处理的条件下，焊后焊缝和热影响区的硬度均低于360HV10。许用金属壁温可达600℃，是蒸汽温度620℃以下锅炉水冷壁的最佳用钢[2]。 1.2 过热器、再热器 过热器、再热器在高参数锅炉中所处的环境条件最恶劣，所用钢材在