间歇窑与电热窑炉精要.pptVIP

　　在氢气气氛中，SiO2保护膜能被还原而遭破坏。在氢气气氛中使用后，应向硅化钼发热体电炉通入空气，在1500℃下加热1小时，使发热体表面重新形成一层SiO2保护薄膜。 在间断使用时，特别是在800℃以下反复使用时，石英(SiO2)发生晶型转化可导致保护膜的破坏。为延长硅化钼发热体的使用寿命；应避免在800℃以下频繁反复使用。 陶瓷窑炉与设计－－－－第五章　电热窑炉 （7）电阻炉设计的一般步骤： 1.确定炉型、容量。 2.初定炉室尺寸。 3.初步确定主要结构及选用材料（金属和耐火材料）。 4.功率确定。 5.电热元件选定。 6.供电线路、功率分布及调节方式选定。 7.电热元件计算。 8. 电热元件布置方式及连接方式的确定。 9.热工测量及自动调节装置的选用。 10.技术经济指标计算。 陶瓷窑炉与设计－－－－第五章　电热窑炉 隧道窑 2.1 概述 (定义、分类、特点) 2.2 窑炉用耐火材料 主要性能、标号、耐火材料、耐火混凝土、隔热材料、金属材料 2.3 工作系统（分带、工作系统） 2.4 隧道窑结构： 窑体、燃烧设备、检查坑道、窑门、窑车、排烟系统、 气幕循环装置、冷却系统、钢结构 2.5 工作原理 气体流动、隧道窑内的传热 2.6 操作控制 温度、压力、气氛 2.7 窑炉的烘烤 2.8 常见故障及处理 预热带、烧成带、冷却带 在窑头有封闭气幕 预热带有循环搅动气幕 在烧成带还有氧化气氛幕 在冷却带有急冷阻挡气幕 产品在700 ℃以前可以急冷， 靠急冷阻挡 气幕喷入的冷空气将产品急冷。 自700 ℃至400℃一段为缓冷阶段，靠分布在 该段的热风抽出口将产品冷却。 窑尾则直接鼓入冷风，使产品由400 ℃冷至 80 ℃左右出窑。 压头？几何压头、静压头、动压头、阻力损失压头 封闭气幕、扰动气幕 气体循环、高速调温烧嘴 窑车接头处要严密不漏气 砂封板接头要靠紧，砂封板要埋入砂下3～4cm 合理的码坯，料垛码得上密下稀，料垛与窑顶和　　 窑墙之距离，料垛内部应留气体通道 辊道窑 3.1 概述（发展史、分类、特点、辊道窑和隧道窑的区别） 3.2 分带和工作系统 3.3 辊道窑窑体 （主要尺寸、窑墙） 3.4 预热带 排烟系统的组成；辊上喷风装置；辊下加热装置 3.5 烧成带结构分析 烧嘴的布置、管路的布置、烧嘴的选用与安装 3.6 冷却带结构分析（急冷、缓冷、快冷） 3.7 辊道窑的传动系统 辊子；辊子的联接形式；辊子的支承；辊孔的封闭；辊距；传动方案 3.8 钢结构 2.按操作形式分类 　　　间歇操作电炉 半连续操作电阻炉 连续操作电热窑炉 陶瓷窑炉与设计－－－－第五章　电热窑炉 Chapter 3 电热元件 1.定义：将电能转变为热能的元件，有金属及非金属的 　　外形有丝、带、棒、管4种。 2.根据生产工艺等条件要求选择合适的电热体材料 　　既做到技术上合理，又节约投资 　　电阻炉对电热元件有以下要求： 陶瓷窑炉与设计－－－－第五章　电热窑炉 （1）电热元件最高使用温度（元件在干燥空气中发热时本身的表面温度）应比炉子最高温度高50～100℃； （2）较高的比电阻和较小的电阻温度系数； 比电阻又叫电阻系数，用ρ表示，和物理当中的电阻率相同 电阻温度系数：单位1/℃，和热膨胀系数相同。 t0－一般指20℃； 陶瓷窑炉与设计－－－－第五章　电热窑炉 （3）高温下，电热体必须稳定，不易氧化，不与炉内的衬砖和气体发生化学反应，否则需保护，如钼丝、钨丝炉容易被氧化，需加入氢气保护； （4） 机械性能好，在高温下不变形，有足够的机械强度和良好的塑性和韧性，容易加工成型； （5）热膨胀系数不能太大，否则容易损耗，特别是间歇式窑炉 （6）取材容易，价格便宜。 陶瓷窑炉与设计－－－－第五章　电热窑炉 3.常用的电热材料： 金属：钼、钨、钽、铂、铂铑合金和一些高电阻合金，如：镍铬合金、铁铬铝合金。 非金属：石墨、碳、碳化硅、二硅化钼、氧化锆、氧化钍。 （1）钼： ①物理性质： 高熔点稀有金属：2630℃，银灰色光泽，硬而坚韧。 密度：10.3g/cm3，比电阻为0.045(1+5.5×10-3t) Ω·mm2/m。 陶瓷窑炉与设计－－－－第五章　电热窑炉 钼在1400℃时，其电阻比室温时电阻大8倍多，所以钼丝炉必须有调节范围很宽的调压装置。 　　钼可以制成丝状、带状或棒状。因为钼的性质很脆，不容易加工成型成螺旋状。一般钼丝聚成一束