第四章典型数控机床加工解析.pptVIP

4.1.1车削的定义： 普通车削也叫单点车削，基本定义是用单点刀具生成圆柱形状，车削是刀具的进给运动和工件旋转运动的组合。单点切削的许多原理也适用于其他切削刀具，如镗削和多点的旋转的铣削； 刀具的进给沿着工件的轴向进行移动，意味着零件的直径变小，刀具在零件的末端超中心方向移动，意味着零件的长度变短，有时进给是这两种运动方向的组合，其结果是形成曲线表面。因此可分为纵向切削、端面切削和仿形切削。 4.1.2数控车床的加工对象： 1.表面形状复杂的回转体零件 例如：非圆曲线轮廓可用二次曲线插补功能，或者先用直线、圆弧去逼近，然后再用直线或圆弧功能进行插补； 2.精度要求高的回转体零件 例如：尺寸精度达到1um的零件，圆度、直线度和倾斜度均要求高的圆锥体零件，通过恒线速度加工的表面精度要求高的各种变径表面类零件等； 3.带特殊螺纹的回转体零件 一台传统车床只能加工限定的若干种等节距螺纹，数控车床则能加工任何等节距的直、锥、端面螺纹及变节距螺纹的加工； 4.淬硬工件的加工 某些大尺寸、形状复杂的零件热处理后的变形量较大，磨削加工困难，可以车代磨，提高加工效率； 4.1.3数控车床加工工艺的制定： 1.零件图工艺分析 手工编程时，要计算每个节点的坐标；自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义；对一些尺寸进行必要的数学计算，如转弯半径的轨