燃机启动步骤.docx.docxVIP

目 录 1、循环水及开式水系统 2、闭冷水系统 3、凝结水系统 4、余热锅炉上水 5、汽机润滑油及盘车系统 6、汽机液压油系统 7、燃机润滑油及盘车系统 8、真空及轴封系统 9、燃机启动前检查 10、燃机启动 11、燃机并网 12、余热锅炉启动及旁路投运 13、汽机冲转 14、汽机并网 15、厂用电切换 16、投低压补汽 17、投CCS至满负荷 循环水及开式水系统 一、投入循环水及开式水系统 1、在就地画面[循环水泵]中,开启中水来补水门进行补水,前池液位补至-0.36m后关闭。 2、在DCS画面[循环水系统]中,开启#1机组冷却塔进口蝶阀。 3、在DCS画面[循环水系统]中,开启循泵入口门,关闭出口门。 4、在就地画面[循环水泵]画面中,开启泵体排气门及出口门前排气门,启循泵前关闭。 5、在DCS画面[汽机循环水系统]中，开启凝汽器循环水进出口电动门。 6、在就地画面[开式循环水系统]中,开启至润滑油冷却器手动门。 7、在DCS画面[开式循环水系统]中，开启两台润滑油冷却器出口电动门、闭式水冷却器入口总门和一组闭式水冷却器电动门。 8、在就地画面[6KV一段]和[6KV二段]中，将#1机三台循泵电机开关转为热备用。 9、#1循泵选择高速，启动高速循泵，检查出口液控蝶阀正常开启。检查出口压力、电流、轴承温度正常。 10、将备用泵投入联锁，分闸#1高速循泵，检查#1高速循泵停运，出口门自动关闭；#2循泵联锁启动，出口门自动开启。检查出口压力、电流、轴承温度正常。 11、#1循泵选择低速，将备用泵投入联锁，分闸#2循泵，检查#2循泵停运，出口门自动关闭；#1低速循泵联锁启动，手动快速开启出口门。检查出口压力、电流、轴承温度正常。 12、联锁试验结束，保留已运行循泵，将备用泵投入联锁，启动#1机#1、#3冷却塔风机，将#2、#4冷却塔风机投入备用。 二、注意事项： 1、凝结器水侧通水后检查水侧人孔门等处不应有漏水点，汽侧水质不应有变化。 2、凝结器半面清扫或检修时，凝结器热负荷应减至小于额定负荷的75%。 3、逐台启动本组机力塔风机进行试验，启动后检查风机电流、声音、电机振动等正常后停止做备用。 4、机组在运行中应根据大气环境、循环水供回水温度、凝结器循环水温差、凝结器真空及其它设备用水情况，在确保安全、经济的前题下，合理启停循环水泵及机力塔风机。 5、 合理利用两组循环泵出口联络门，尽量使用两组循环水系统并联方式运行。 6、 循环水泵正常运行中不得用出口门截流。 7、 循环水系统在运行中应合理进行补、排水控制。正常运行期间，尽量避免在短时间内用大量排水、补水的方式进行调整降低水质标浓度。 三、循环水泵备用条件： 1、 循环水泵、出口门送电。 2、 出口门控制开关在“远控”位置。 3、 出口门液压油箱油位不低于1/2。 4、 循环水泵自密封水门开启。 5、 保护开关投入。 四、循环水泵控制逻辑： 1、 启动允许条件：(逻辑“与”) a、 循环水泵MCC 可用。 b、 循环水泵远方控制位。 c、 循环水泵进口电动蝶阀已开。 d、 前池水位高于－0.5m。 e、 循环水泵出口液控蝶阀无故障信号。 f、 机组通风塔上水门至少开2 个（4 取2）。 g、 凝汽器循环水甲、乙 侧至少投运一路。 2、 停止允许条件：(逻辑“或”) a、 燃机跳闸，延时1 小时 b、 另一台循环水泵运行 3、 联锁启动条件: 联锁投入且运行循环水泵跳闸 4、 联锁停止条件：(逻辑“或”) a、 循环水泵启动，且出口液控蝶阀处于关位，延时10 秒。 b、 出口液控蝶阀开度小于15°信号已返回，延时10 秒。 c、 任一轴承金属温度大于95℃，延时3 秒。 d、 循环水泵电机绕组温度高于140℃（共6 个温度测点,先二取一，再三取二），延时3 秒。 闭冷水系统 一、投入闭冷水系统 1、在就地画面[闭式冷却水系统]中，关闭膨胀水箱放水门，打开闭冷水补水前后手动门和补水旁路手动门。 2、在就地画面[闭式冷却水系统]中，打开膨胀水箱出口门，打开闭冷水泵入口门，打开闭冷水系统放空气门（4个）。 3、在DCS画面[闭式循环冷却水]中，全开膨胀水箱补水电动调节门，向膨胀水箱上水，4、在就地画面[闭式冷却水系统]中，打开闭冷水用户相关手动门：化学加药、至化学取样、凝结水泵轴承冷却水、汽轮发电机空气冷却器、真空泵冷却器供水和回水、至热水炉供回水电动阀后手动阀。 5、在就地画面[开式冷却水系统]中，打开真空泵冷却器入口总门和进出口手动门。 6、在DCS画面[闭式循环冷却水]中，打开和开式水对应的一路闭冷水热交换器进出口电动门，打开至热水炉供水和回水电动门。 7、当膨胀水箱水位升至2/3以上（1000mm）时，补水电动调节门投入自动，设定值不低于1000mm。在就地画面[闭式冷却水