熔结环氧粉末防腐技术在大口径输水管道上的应用.docVIP

熔结环氧粉末防腐技术在大口径输水管道上的应用 熔结环氧粉末防腐技术在大口径输水管道上的应用 张长华李春香 上海建冶科技 摘要: 国内首次采用将熔结环氧粉末用于大口径DN3600埋地钢管外防腐技术。经双中频技术递增加热，使大口径厚34mm钢管均匀受热，上升至工艺所需温度;通过一定的旋转速度，调整好喷枪的喷涂参数、喷距，经静电喷射，充分流化后的环氧粉末颗粒，均匀的粘附在加热钢管表面，使涂层与钢管紧密接结合，保证干膜总厚度达到400?m-520?m。钢管喷涂表面均匀、光亮，达到高附着力、高耐磨，符合各项标准的加强级涂层。 :大口径钢管熔结环氧粉末外防腐 1概述 腐蚀是一种严重的消损现象，具有普遍性、隐蔽性、渐进性、突发性的特点，2008年我国腐蚀损失达1.2万亿元，约占国民生产总值的4%以上，目前仍有加大的趋势。防腐保护的基本功能是节约资源，合理利用资源，提高资源利用率。通过正确科学先进的防腐蚀技术加以控制和减缓，可以数倍延长各种设施、设备、建筑、构筑物的使用寿命，至少可以减少25%-45%的腐蚀损失，每年为我国挽回三五千亿元的损失。 环氧粉末防腐技术，是将环氧树脂添加助剂和固化剂干燥固化，然后粉碎成粉末，再经200度以上温度喷涂、固化在抛丸除锈后的钢管上，结成350至400微米的防腐层，由于它与钢铁表面具有牢固的结合力，高机械强度和耐冲出性，良好的耐蚀、耐磨性能、耐化学腐蚀等优点，世界上许多长距离跨国界输液管道即是采用此种方法防腐。随着国民经济的发展和人民生活水平的日益提高，大直径钢管管道，特别是DN2000mm以上的钢管，正越来越多地被用于引水工程的建设中。 2熔结环氧粉末涂层生产工艺流程 熔结环氧粉末防腐是一种防腐性能优良，且与钢管表面有极佳粘结力、耐土壤应力、抗阴极剥离、良好的阻止氧气渗透性能，并且是价格较便宜的防腐层，目前已成为国内各城市管网输水、输气、输油等管线的经济优质产品的最佳选择。 上海青草沙源水工程输水管线DN3600大口径钢管，壁厚为34mm，每根钢管长6.6米，每根钢管重20吨。这是国内首次采用熔结环氧粉末用于大口径DN3600埋地钢管外防腐施工，我公司根据自己多年的设计施工经验及大客户的要求，我们在设计本项￠2800-3600超大直径管道防腐工艺生产线时，对整体工艺流程进行多项重要技术创新，包括特种管道轴向滑动旋转技术、线圈环绕闭合技术、生产线中央自动控制系统、循环水的环保处理工艺等等，使得整个生产线达到国内外先进水平。 工艺流程如下: 前处理→预热中频→钢管上线抛丸除锈→除锈后检测→加热中频→环氧粉末喷涂→冷却→在线检测→钢管下线 1)钢管表面处理 第一步基层处理，使用有机溶剂除去钢管表面表面油污，海运来的钢管，经测定氯化盐含量超过20千克/立方米的，需采用用高压淡水冲洗。钢管通过传送带传输至中频加热装置，进行中频预热(预热温度60°左右)，去除油水湿气等。 第二步喷砂处理，用离心抛丸机将钢砂高速喷射钢管表面，清除锈层，并清除干净表面浮尘。达到Sa2.5级除锈标准，粗糙度40~100μm。 第三步除锈后检测，先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除，再按照标准规定的检测频率使用粗糙度测量仪等检测除锈等级。 2)钢管加热 经过表面处理的钢管采用无污染的电感应加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)均匀加热。加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时间进行调整，一般为230-260℃左右。用测温仪进行连续测量，以准确控制钢管表面温度。 3)粉末涂装 喷涂设备包括流化床，含静电喷枪的喷粉室以及回收系统。环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，均匀的粘附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。涂层的厚度根据要求，由上粉量、生产速度等调节，设计厚度300~1200μm。 4)粉末熔化、流动、粘合、固化 粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化，并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别在钢管表面的凹馅处，以及焊道两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大限度减少空隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度，以及对胶化、固化温度、时间的要求，采用不同类型的粉末与之相对应。 5)涂层冷却 涂层可进行自然冷却，也可以在固化后进行强制冷却(水冷却)以达到加大生产速度，节约生产场地的目的。 6)在线检测 在管道表面温度降至100摄氏度以下后，用火花检漏仪对涂层做漏点检测，并在漏点部位做出标记，下线后按标准要求进行修补。 3熔融结合环氧防腐涂层生产线的主要结构特点 该生产线主要包括传输装置、抛丸除锈装置、加热装置及喷涂装置等，主要结构特点: 1)传输线 传输线传动速度可根据需要进行调节，传动轮和内侧靠轮