机械设计基础-双级圆柱齿轮减速器-设计计算说明书-西安交大教程解析.docxVIP

第  PAGE \* MERGEFORMAT 24 页 第  PAGE \* MERGEFORMAT 23 页 设计计算说明书 ———双级圆柱齿轮减速器 计算及说明结果设计任务书 设计任务 设计带式输送机传动系统。要求传动系统中含有两级圆柱齿轮减速器和 开式圆柱齿轮传动。 原始数据 输送带有效拉力 F=8500N; 输送带传送速度 v=0.35m/s; 输送带滚筒直径 d=450mm; 减速器设计寿命为5年。 工作条件 两班制工作，常温下连续工作；空载启动，工作载荷有轻微震动；电压 为380/220V的三相交流电源。 传动系统方案的拟定 带式输送机传动系统方案如图1所示。 图1 带式输送机传动系统方案简图 1.电动机； 2.联轴器； 3.两级圆柱齿轮减速器； 4.联轴器； 5.开式圆柱齿轮传动； 6. 滚筒； 7.传送带 带式输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入两级圆柱齿轮减速器3，再通过联轴器4，经开式圆柱齿轮传动5，将动力传至输送机滚筒6，带动传送带7工作。 电动机的选择 电动机的功率 由已知条件可计算出工作机所需有效功率 Pw=F?v1000=5000×0.61000=3.0 (kW) 齿轮精度选8级 由附表B-10 设：η5w——输送机滚筒州5轴至传送带间的传动效率； ηc ——联轴器效率，ηc=0.99； ηg ——闭式圆柱齿轮传动效率，ηg=0.97； ηg’ ——开式圆柱齿轮传动效率，ηg’=0.95； ηb ——对滚动轴承效率，ηb=0.99； ηcy——输送机滚筒效率，ηcy=0.99。 式中, η01=ηc=0.99; η12=ηb?ηg=0.99×0.97=0.9603; η23=ηb?ηg=0.99×0.97=0.9603; η34=ηb?ηc=0.99×0.99=0.9801; η45=ηb?ηg’=0.99×0.95=0.9405; η5w=ηb?ηcy=0.99×0.96=0.9504。 得传动系统总效率η = η01?η12?η23?η34?η45?η5w =0.99×0.9603×0.09603×0.9801×0.9405×0.9504 =0.7998 工作机所需电动机功率 Pr=Pwη=2.9750.7998=3.7197 (kW) 电动机转速的选择 输送机滚筒的工作转速 nw=60000vπ=60000×0.353.14×450=14.854 (r/min) 选取同步转速为ns=1500r/mind的电动机为宜。 电动机型号的选择 根据工作条件：两班制工作，常温下连续工作；空载???动，工作载荷有 轻微震动，工作机所需电动机功率Pr=3.7197kW及电动机同步转速为ns=1500r/min等，选用Y系列三相异步电动机，型号Y112M-4，其主要性能数据如下： 电动机额定功率 Pm=4kW； 电动机满载转速 nm=1400r/min； 电动机轴伸直径 D=28mm； 电动机轴伸长度 E=60mm。 传动比的分配 带式输送机传动机构的总传动比 i=nmnw=144014.854=96.94 由传动系统方案知i01=i34=1 按附表B-10查取开式圆柱齿轮传动的传动比i45=6 计算可得两级圆柱齿轮减速器的总传动比 iΣ=i12?i23=ii01?i34?i45=96.941×1×4=16.157 为便于两级圆柱齿轮减速器采用浸油润滑，当两对齿轮的配对材料相 同、齿面硬度HBS≤350、齿宽系数相等时，考虑齿面接触疲劳强度接近相等的条件，取高速级传动比 i12=1.3×iΣ=1.3×16.157=4.583 低速级传动比 i23=iΣi12=16.1574.358=3.637 传动系统各传动比分别为 i01=1, i12=4.583, i23=3.637, i34=1, i56=6 传动系统的运动和动力参数计算 传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下： 0轴（电动机轴）： n0=nm=1440 (r/min) P0=Pr=3.7197 (kW) T0=9